Отклонением расположения ЕР называется отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения. Подноминальным понимаетсярасположение определяемое номинальными линейными и угловыми размерами.
Для оценки точности расположения поверхностей назначаютсябазы (элемент детали, по отношению к которому задается допуск расположения и определяется соответствующее отклонение).
Допуском расположения называется предел, ограничиваюший допускаемое значение отклонения расположения поверхностей.
Поле допуска расположения ТР –область в пространстве или заданной плоскости, внутри которой должен находиться прилегающий элемент или ось, центр, плоскость симметрии в пределах нормируемого участка, ширина или
диаметр которой определяется значением допуска, а расположение
относительно баз – номинальным расположением рассматриваемого элемента.
Таблица 2 – Примеры нанесения допусков формы на чертеже
Стандартом установлено 7 видов отклонений расположения поверхностей :
- от параллельности;
- от перпендикулярности;
- наклона;
- от соосности;
- от симметричности;
- позиционное;
- от пересечения осей
Отклонение от параллельности – расстояний между плоскостями (осью и плоскостью, прямыми в плоскости, осями в пространстве и т.д.) в пределах нормируемого участка.
Отклонение от перпендикулярности – отклонение угла между плоскостями (плоскостью и осью, осями и т.д.) от прямого угла, выраженного в линейных единицах ∆, на длине нормируемого участка.
Отклонение наклона – отклонение угла между плоскостями (осями, прямыми, плоскостью и осью и т.д.), выраженного в линейных единицах ∆, на длине нормируемого участка.
Отклонение от симметричности – наибольшее расстояние ∆ между плоскостью (осью) рассматриваемого элемента (или элементов) и плоскостью симметрии базового элемента (или общей плоскостью симметрии двух или нескольких элементов) в пределах нормируемого участка.
Отклонение от соосности – наибольшее расстояние ∆ между осью рассматриваемой поверхности вращения и осью базовой поверхности (или осью двух или нескольких поверхностей) на длине нормируемого участка.
Отклонение от пересечения осей – наименьшее расстояние ∆ между осями, номинально пересекающимися.
Позиционное отклонение – наибольшее расстояние ∆ между реальным расположением элемента (центра, оси или плоскости симметрии) и его номинальным расположением в пределах нормируемого участка.
Виды допусков, их обозначение и изображение на чертежах приведены в таблицах 3 и 4
Таблица 3 – Виды допусков расположения
Таблица 4 – Примеры изображения допусков расположения на чертежах
Продолжение таблицы 4
Продолжение таблицы 4
Продолжение таблицы 4
Суммарные допуски и отклонения формы и расположения поверхностей
Суммарным отклонением формы и расположения ЕС называетсяотклонение , являющеесярезультатом совместного проявления отклонения формы и отклонения расположения рассматриваемой поверхности или рассматриваемого профиля относительно баз.
Поле суммарного допуска формы и расположении ТС – этообласть в пространстве или на заданной поверхности, внутри которой должны находиться все точки реальной поверхности или реального профиля в пределах нормируемого участка. Это поле имеет заданное номинальное положение относительно баз.
Различают следующие виды суммарных допусков :
- радиальное биение поверхности вращения относительно базовой оси являетсярезультатом совместного проявления отклонения от круглости профиля рассматриваемого сечения иотклонения его от центра относительно базовой оси; оно равно разности наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси в сечении, перпендикулярной этой оси (∆);
- торцовое биение –разность ∆ наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля торцовой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси; определяется на заданном диаметреdили любом (в том числе и наибольшем) диаметре торцевой поверхности;
- биение в заданном направлении –разность ∆ наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения в сечении рассматриваемой поверхности конусом, ось которого совпадает с базовой осью, а образующая имеет заданное направление, до вершины этого конуса;
- полное радиальное биение –разность ∆ наибольшего R max и наименьшего R min расстояний от всех точек реальной поверхности в пределах нормируемого участкаLдо базовой оси;
- полное торцовое биение –разность ∆ наибольшего и наименьшего расстояния от точек всей торцовой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси;
- отклонение формы заданного профиля – наибольшего отклонения ∆ точек реального профиля, определяемое по нормали к нормируемому профилю в пределах нормируемого участкаL;
- отклонение формы заданной поверхности – наибольшее отклонение ∆ точек реальной поверхности от номинальной поверхности, определяемое по нормали к номинальной поверхности в пределах нормируемого участкаL 1 ,L 2
Виды допусков, их обозначение и изображение на чертежах приведены в таблицах 5 и 6.
Таблица 5 – Виды суммарных допусков и их условное изображение
Таблица 6 – Примеры изображения суммарных допусков на чертежах
Продолжение таблицы 6
Форма и размеры знаков, рамки и изображения баз приведены на рисунке 11
Рисунок 11 – Форма и размеры знаков, рамки изображение баз
Отклонением формы называется отклонение формы реальной поверхности или реального профиля от формы номинальной поверхности (идеальная, заданная чертежом). Шероховатость поверхности не включается в отклонение формы.
В основу нормирования и количественной оценки отклонений формы и расположения поверхностей положен принцип прилегающих поверхностей, профилей и линий (рис.5.1).
Прилегающая прямая – прямая, соприкасающаяся с реальным профилем и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реального профиля в пределах нормируемого участка имело минимальное значение.
Прилегающая окружность – окружность минимального диаметра, описанная вокруг реального профиля наружной поверхности вращения или максимального диаметра, вписанная в реальный профиль внутренней поверхности вращения.
Прилегающий цилиндр – цилиндр минимального диаметра, описанный вокруг реальной наружной поверхности, или максимального диаметра, вписанный в реальную внутреннюю поверхность.
Прилегающие поверхности и профили соответствуют условиям сопряжения деталей при посадке с нулевым зазором.
Отклонения формы или расположения поверхности обозначаются буквой Δ;
Допуск формы или отклонения расположения поверхностей – Т;
Длина нормируемого участка – L.
Прилегающие прямая и окружность
Отклонением от прямолинейности в плоскости называется наибольшее расстояние Δ от точек реального профиля до прилегающей прямой в пределах нормируемого участка. Наибольшее допускаемое значение отклонения от прямолинейности является допуском прямолинейности Т. Область на плоскости, ограниченная двумя параллельными прямыми, отстоящими друг от друга на величину Т, называют полем допуска прямолинейности в плоскости.
На чертежах условные обозначения отклонений от прямолинейности обозначают отрезком прямой линии с указанием цифры отклонения на всей длине участка (рис. 5.2 – а) или с указанием цифры отклонения на участке конкретной длины (рис. 5.2 – б).
Измерение прямолинейности производится с помощью поверочных линеек, уровней или с использованием коллимационного и автоколлимационного методов, метода оптического визирования, измерения сравнением с точными направляющими прибора.
Отклонением от плоскостности называется наибольшее расстояние от точек поверхности до прилегающей плоскости в пределах нормируемого участка.
Условные обозначения на чертежах требований к прямолинейности
На рисунке 5.3 показаны отклонения от плоскостности и примеры условных обозначений на чертежах обозначений требований к плоскостности.
Измерения плоскостности осуществляют или комплексно с оценкой отклонения от прямолинейности или определяют прямолинейность в различных направлениях и определяют отклонение от плоскостности как наибольшее отклонение от прямолинейности. Определение отклонений от плоскостности производится с помощью плит, плоскомеров, гидравлическими и др. методами.
Отклонения от плоскостности и примеры условных
обозначений на чертежах требований к плоскостности
Обобщающим показателем для цилиндрической поверхности является отклонение от цилиндричности – наибольшее отклонение Т от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка (рис. 5.4). Этот показатель трудно измерить, поэтому на рабочих чертежах его не указывают, а используют другие способы нормирования заменяющие отклонение от цилиндричности – отклонение профиля продольного сечения, отклонение от круглости.
Отклонение от круглости это наибольшее расстояние Δ от точек реального профиля до прилегающей окружности – т.е. отклонение формы цилиндрической поверхности в поперечных сечениях цилиндра. Частными видами отклонений от круглости являются овальность и огранка (рис. 5.5). Эти виды круглости являются характерными для многих видов обработки.
Отклонения от цилиндричности
Овальность – отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой овалообразную фигуру, наибольший и наименьший диаметры которой перпендикулярны (рис. 5.5).
Огранка - отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой многогранную фигуру (рис. 5.5). Многогранные фигуры разделяются по количеству граней.
Отклонения формы цилиндрических поверхностей
Конусообразность – отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие прямолинейны, но не параллельны.
Бочкообразность – отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие непрямолинейны и диаметры увеличиваются от краев в середине сечения.
Седлообразность – отклонения профиля продольного сечения, при котором образующие непрямолинейны и диаметры уменьшаются от краев к середине сечения.
Отклонением расположения называется отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения. При оценке отклонений расположения должны исключаться отклонения формы, а для этого реальные поверхности (или профили) при оценке расположения заменяются прилегающими или их элементами.
- Отклонение от параллельности осей (прямых) в пространстве равно геометрической сумме отклонений от параллельности проекций осей Δ x и Δ y на перпендикулярные плоскости Q и P (рис. 5.6).
Отклонение от параллельности прямых в пространстве
Линия пересечения плоскостей Q и Р является базовой осью, относительно которой производятся измерения отклонений расположения линии АО. Δ x -перекос оси АО относительно басовой оси, замеренный в плоскости Q. Δ y - перекос оси АО относительно басовой оси, замеренный в плоскости Р. Отклонение от параллельности Δ определяется:
.
– наибольшее расстояние между осью рассматриваемой поверхности вращения и общей (базовой) осью на длине нормируемого участка L (рис. 5.7). На рисунке в рассматриваемой детали просверлено отверстие D, ось которого О 1 О 1 перекошена относительно базовой оси ОО, перекос осей оценивается величиной Δ.
Отклонение от соосности относительно общей оси
– оценивается отклонением Δ на базовой длине L (рис.5.8), замеренное в секущей плоскости К, проведенной перпендикулярно заданным. Плоскости Q и Р перпендикулярны, плоскость М отклонена на величину Δ на расстоянии L от линии пересечения плоскостей. Точность расположения считают обеспеченной, если действительное отклонение не превышает допуска, установленного на данный вид отклонения, т.е. Δ ≤ Т
Отклонение от перпендикулярности плоскостей
Суммарным отклонением формы и расположения называется отклонение, являющееся результатом совместного проявления отклонений формы и отклонений расположения рассматриваемого элемента (поверхности или профиля) относительно заданных баз.
В соответствии с ГОСТ 24643-81 для каждого вида допуска формы и расположения поверхностей установлено 16 степеней точности. Числовые значения допусков от одной ступени к другой изменяются с коэффициентом возрастания 1,6. В зависимости от соотношения между допуском размера и допусками формы или расположения устанавливают следующие уровни относительной геометрической точности.
А – нормальная относительная геометрическая точность (допуски формы или расположения составляют около 60% допуска размера);
В – повышенная относительная геометрическая точность (допуски формы или расположения составляют около 40% допуска размера);
С – высокая относительная геометрическая точность (допуски формы или расположения составляют около 25% допуска размера.
Допуски формы цилиндрических поверхностей, соответствующие уровням А, В, С, составляют около 30, 20, 12% допуска размера. Допуски формы и расположения можно ограничивать полем допуска размера. Эти допуски указывают в случае, когда по техническим причинам они должны быть меньше допуска размера.
ГОСТ 2.308-2011
Группа Т52
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Единая система конструкторской документации
УКАЗАНИЯ ДОПУСКОВ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Unified system of design documentation. Representation of limits of forms and surface lay-out on drawings
Дата введения 2012-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ФГУП "ВНИИНМАШ"), Автономной некоммерческой организацией "Научно-исследовательский центр CALS-технологий "Прикладная логистика" (АНО НИЦ CALS-технологий "Прикладная логистика")
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 12 мая 2011 г. N 39)
Краткое наименование |
Код страны |
Сокращенное наименование национального |
||
страны по МК (ИСО 3166) |
по МК (ИСО 3166) 004 - |
органа по стандартизации |
||
Российская Федерация |
Росстандарт |
|||
Таджикистан |
Таджикстандарт |
|||
Узбекистан |
Узстандарт |
|||
Госпотребстандарт Украины |
||||
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 августа 2011 г. N 211-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 2.308-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2012 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 2.308-79
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальных стандарты".
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает правила указания допусков формы и расположения поверхностей в графических документах на изделия всех отраслей промышленности.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2.052-2006 Единая система конструкторской документации. Электронная модель изделия. Общие положения
ГОСТ 24642-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53442-2009 , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения
ГОСТ 30893.2-2002 (ИСО 2768-2-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который
опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 24642 , а также следующий термин с соответствующим определением:
плоскость обозначений и указаний: Плоскость в модельном пространстве, на которую выводится визуально воспринимаемая информация, содержащая значения атрибутов модели, технические требования, обозначения и указания.
[ГОСТ 2.052-2006 , статья 3.1.8]
4 Общие положения
4.1 Допуски формы и расположения поверхностей в графических документах указывают с использованием условных обозначений (графических символов) или текстом в технических требованиях в случае отсутствия таких символов.
4.2 Графические символы (знаки) для указания допуска формы и расположения поверхностей приведены в таблице 1.
Таблица 1
Группа допусков |
Вид допуска |
|||
Допуск формы |
Допуск прямолинейности |
|||
Допуск плоскостности |
||||
Допуск круглости |
||||
Допуск цилиндричности |
||||
Допуск профиля продольного сечения |
||||
Допуск расположения |
Допуск параллельности |
|||
Допуск перпендикулярности |
||||
Допуск наклона
Допуск соосности
Допуск симметричности
Позиционный допуск
Суммарные допуски формы и расположения
Допуск пересечения осей
Допуск радиального биения
Допуск торцового биения
Допуск биения в заданном направлении
Допуск полного радиального биения
Допуск полного торцового биения
Допуск формы заданного профиля
Допуск формы заданной поверхности
Примечание - Суммарные допуски формы и расположения поверхностей, для которых не установлены отдельные графические знаки, обозначают знаками составных допусков в следующей последовательности: знак допуска расположения, знак допуска формы.
Например:
Знак суммарного допуска параллельности и плоскостности;
Знак суммарного допуска перпендикулярности и плоскостности;
Знак суммарного допуска наклона и плоскостности.
Формы и размеры знаков приведены в приложении А.
Примеры указания допусков формы и расположения поверхностей приведены в приложении Б и ИСО 1101* .
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке . - Примечание изготовителя базы данных.
4.3 Допуски формы и расположения поверхностей и их значения в электронных моделях изделий указывают в плоскостях обозначений и указаний в соответствии с ГОСТ 2.052 .
4.4 Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 24643 .
4.5 Допуски формы и расположения поверхностей допускается указывать текстом в технических требованиях, как правило, в том случае, если отсутствует знак вида допуска.
4.6 При указании допуска формы и расположения поверхностей в технических требованиях текст должен содержать:
Вид допуска;
- указание поверхности или другого элемента, для которого задается допуск (для этого используют буквенное обозначение или конструктивное наименование, определяющее поверхность);
- числовое значение допуска в миллиметрах;
- указание баз, относительно которых задается допуск (для допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения);
- указание о зависимых допусках формы или расположения (в соответствующих случаях).
4.7 При необходимости нормирования допусков формы и расположения, не указанных в графическом документе числовыми значениями и не ограничиваемых другими указанными в графическом документе допусками формы и расположения, в технических требованиях должна быть приведена общая запись о неуказанных допусках формы и расположения со ссылкой на ГОСТ 30893.2 .
Например:
"Общие допуски формы и расположения - по ГОСТ 30893.2 - К" или "ГОСТ 30893.2 - К" (К - класс точности общих допусков формы и расположения по ГОСТ 30893.2 ).
5 Нанесение обозначений допусков
5.1 При условном обозначении данные о допусках формы и расположения поверхностей
указывают в прямоугольной рамке, разделенной на две и более части (см. рисунки 1, 2), в которых помещают:
- в первой - знак допуска по таблице 1;
- во второй - числовое значение допуска в миллиметрах;
- в третьей и последующих - буквенное обозначение базы (баз) или буквенное обозначение поверхности, с которой связан допуск расположения (см. 6.7; 6.9).
Рисунок 1
Рисунок 2
5.2 Рамки следует выполнять сплошными тонкими линиями. Высота цифр, букв и знаков, вписываемых в рамки, должна быть равна размеру шрифта размерных чисел.
Графическое изображение рамки приведено в приложении А.
5.3 Рамку располагают горизонтально. В необходимых случаях допускается вертикальное расположение рамки.
Не допускается пересекать рамку какими-либо линиями.
5.4 Рамку соединяют с элементом, к которому относится допуск, сплошной тонкой линией, заканчивающейся стрелкой (см. рисунок 3).
Рисунок 3
Соединительная линия может быть прямой или ломаной, но направление отрезка соединительной линии, заканчивающегося стрелкой, должно соответствовать направлению измерения отклонения. Соединительную линию отводят от рамки, как показано на рисунке 4.
Рисунок 4
В необходимых случаях допускается:
- проводить соединительную линию от второй (последней) части рамки (см. рисунок 5 а );
- заканчивать соединительную линию стрелкой и со стороны материала детали (см. рисунок
5б ).
Рисунок 5
5.5 Если допуск относится к поверхности или ее профилю, то рамку соединяют с контурной линией поверхности или ее продолжением, при этом соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии (см. рисунки 6, 7).
Рисунок 6
Рисунок 7
5.6 Если допуск относится к оси или плоскости симметрии, то соединительная линия должна быть продолжением размерной линии (см. рисунки 8а и 8б ). При недостатке места стрелку размерной линии допускается совмещать со стрелкой соединительной линии (см. рисунок 8в ).
Рисунок 8
Если размер элемента уже указан один раз, то на других размерных линиях данного элемента, используемых для условного обозначения допуска формы и расположения, его не указывают. Размерную линию без размера следует рассматривать как составную часть условного обозначения допуска формы или расположения (см. рисунок 9).
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 4 января 1979 г. № 31 срок введения установленс 01.01.80
Настоящий стандарт устанавливает правила указания допусков формы и расположения поверхностей на чертежах изделий всех отраслей промышленности. Термины и определения допусков формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 24642-81. Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 24643-81. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 368-76.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Допуски формы и расположения поверхностей указывают на чертежах условными обозначениями. Вид допуска формы и расположения поверхностей должен быть обозначен на чертеже знаками (графическими символами), приведенными в таблице.|
Группа допусков |
Вид допуска |
|
| Допуск формы | Допуск прямолинейности | |
| Допуск плоскостности | ||
| Допуск круглости | ||
| Допуск цилиндричности | ||
| Допуск профиля продольного сечения | ||
| Допуск расположения | Допуск параллельности | |
| Допуск перпендикулярности | ||
| Допуск наклона | ||
| Допуск соосности | ||
| Допуск симметричности | ||
| Позиционный допуск | ||
| Допуск пересечения, осей | ||
| Суммарные допуски формы и расположения | Допуск радиального биения Допуск торцового биения Допуск биения в заданном направлении | |
| Допуск полного радиального биения Допуск полного торцового биения | ||
| Допуск формы заданного профиля | ||
| Допуск формы заданной поверхности |
2. НАНЕСЕНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЙ ДОПУСКОВ
2.1. При условном обозначении данные о допусках формы и расположения поверхностей указывают в прямоугольной рамке, разделенной на две и более части (черт. 1, 2), в которых помещают: в первой - знак допуска по таблице; во второй - числовое значение допуска в миллиметрах; в третьей и последующих - буквенное обозначение базы (баз) или буквенное обозначение поверхности, с которой связан допуск расположения (пп. 3.7; 3.9).Черт. 1
Черт. 2
2.2. Рамки следует выполнять сплошными тонкими линиями. Высота цифр, букв и знаков, вписываемых в рамки, должна быть равна размеру шрифта размерных чисел. Графическое изображение рамки приведено в обязательном приложении 1. 2.3. Рамку располагают горизонтально. В необходимых случаях допускается вертикальное расположение рамки. Не допускается пересекать рамку какими-либо линиями. 2.4. Рамку соединяют с элементом, к которому относится допуск, сплошной тонкой линией, заканчивающейся стрелкой (черт. 3).
Черт. 3
Соединительная линия может быть прямой или ломаной, но направление отрезка соединительной линии, заканчивающегося стрелкой, должно соответствовать направлению измерения отклонения. Соединительную линию отводят от рамки, как показано на черт. 4.
Черт. 4
В необходимых случаях допускается: проводить соединительную линию от второй (последней) части рамки (черт. 5а ); заканчивать соединительную линию стрелкой и со стороны материала детали (черт. 5б ).
Черт. 5
2.5. Если допуск относится к поверхности или ее профилю, то рамку соединяют с контурной линией поверхности или ее продолжением, при этом соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии (черт. 6, 7).
Черт. 6
Черт. 7
2.6. Если допуск относится к оси или плоскости симметрии, то соединительная линия должна быть продолжением размерной линии (черт. 8а , б ). При недостатке места стрелку размерной линии допускается совмещать со стрелкой соединительной линии (черт. 8в ).
Черт. 8
Если размер элемента уже указан один раз, то на других размерных линиях данного элемента, используемых для условного обозначения допуска формы и расположения, его не указывают. Размерную линию без размера следует рассматривать как составную часть условного обозначения допуска формы или расположения (черт. 9).
Черт. 9
Черт. 10
2.7. Если допуск относится к боковым сторонам резьбы, то рамку соединяют с изображением в соответствии с черт. 10а . Если допуск относится к оси резьбы, то рамку соединяют с изображением в соответствии с черт. 10б . 2.8. Если допуск относится к общей оси (плоскости симметрии) и из чертежа ясно, для каких поверхностей данная ось (плоскость симметрии) является общей, то рамку соединяют с осью (плоскостью симметрии) (черт. 11а , б ).
Черт. 11
2.9. Перед числовым значением допуска следует указывать: символ Æ , если круговое или цилиндрическое поле допуска указывают диаметром (черт. 12а ); символ R , если круговое или цилиндрическое поле допуска указывают радиусом (черт. 12б ); символ Т, если допуски симметричности, пересечения осей, формы заданного профиля и заданной поверхности, а также позиционные допуски (для случая, когда поле позиционного допуска ограничено двумя параллельными прямыми или плоскостями) указывают в диаметральном выражении (черт. 12в ); символ Т/2 для тех же видов допусков, если их указывают в радиусном выражении (черт. 12г ); слово «сфера» и символы Æ или R , если поле допуска сферическое (черт. 12д ).
Черт. 12
2.10. Числовое значение допуска формы и расположения поверхностей, указанное в рамке (черт. 13а ), относится ко всей длине поверхности. Если допуск относится к любому участку поверхности заданной длины (или площади), то заданную длину (или площадь) указывают рядом с допуском и отделяют от него наклонной линией (черт. 13 б , в ), которая не должна касаться рамки. Если необходимо назначить допуск на всей длине поверхности и на заданной длине, то допуск на заданной длине указывают под допуском на всей длине (черт. 13г ).
Черт. 13
(Измененная редакция, Изм. № 1). 2.11. Если допуск должен относиться к участку, расположенному в определенном месте элемента, то этот участок обозначают штрихпунктирной линией и ограничивают размерами согласно черт. 14.
Черт. 14
2.12. Если необходимо задать выступающее поле допуска расположения, то после числового значения допуска указывают символ Контур выступающей части нормируемого элемента ограничивают тонкой сплошной линией, а длину и расположение выступающего поля допуска - размерами (черт. 15).
Черт. 15
2.13. Надписи, дополняющие данные, приведенные в рамке допуска, следует наносить над рамкой под ней или как показано на черт. 16.
Черт. 16
(Измененная редакция, Изм. № 1). 2.14. Если для одного элемента необходимо задать два разных вида допуска, то допускается рамки объединять и располагать их согласно черт. 17 (верхнее обозначение). Если для поверхности требуется указать одновременно условное обозначение допуска формы или расположения и ее буквенное обозначение, используемое для нормирования другого допуска, то рамки с обоими условными обозначениями допускается располагать рядом на соединительной линии (черт. 17, нижнее обозначение). 2.15. Повторяющиеся одинаковые или разные виды допусков, обозначаемые одним и тем же знаком, имеющие одинаковые числовые значения и относящиеся к одним и тем же базам, допускается указывать один раз в рамке, от которой отходит одна соединительная линия, разветвляемая затем ко всем нормируемым элементам (черт. 18).
Черт. 17
Черт. 18
2.16. Допуски формы и расположения симметрично расположенных элементов на симметричных деталях указывают один раз.
3. ОБОЗНАЧЕНИЕ БАЗ
3.1. Базы обозначают зачерненным треугольником, который соединяют при помощи соединительной линии с рамкой. При выполнении чертежей с помощью выводных устройств ЭВМ допускается треугольник, обозначающий базу, не зачернять. Треугольник, обозначающий базу, должен быть равносторонним, высотой приблизительно равной размеру шрифта размерных чисел. 3.2. Если базой является поверхность или ее профиль, то основание треугольника располагают на контурной линии поверхности (черт. 19а ) или на ее продолжении (черт. 19б ). При этом соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии.
Черт. 19
3.3. Если базой является ось или плоскость симметрии, то треугольник располагают на конце размерной линии (черт. 18). В случае недостатка места стрелку размерной линии допускается заменять треугольником, обозначающим базу (черт. 20).
Черт. 20
Если базой является общая ось (черт. 21а ) или плоскость симметрии (черт. 21б ) и из чертежа ясно, для каких поверхностей ось (плоскость симметрии) является общей, то треугольник располагают на оси.
Черт. 21
(Измененная редакция, Изм. № 1). 3.4. Если базой является ось центровых отверстий, то рядом с обозначением базовой оси делают надпись «Ось центров» (черт. 22). Допускается обозначать базовую ось центровых отверстий в соответствии с черт. 23.
Черт. 22
Черт. 23
3.5. Если базой является определенная часть элемента, то ее обозначают штрихпунктирной линией и ограничивают размерами в соответствии с черт. 24. Если базой является определенное место элемента, то оно должно быть определено размерами согласно черт. 25.
Черт. 24
Черт. 25
3.6. Если нет необходимости выделять как базу пи одну из поверхностей, то треугольник заменяют стрелкой (черт. 26б ). 3.7. Если соединение рамки с базой или другой поверхностью, к которой относится отклонение расположения, затруднительно, по поверхность обозначают прописной буквой, вписываемой в третью часть рамки. Эту же букву вписывают в рамку, которую соединяют с обозначаемой поверхностью линией, закапчивающейся треугольником, если обозначают базу (черт. 27 а ), или стрелкой, если обозначаемая поверхность не является базой (черт. 27 б ). При этом букву следует располагать параллельно основной надписи.
Черт. 26
Черт. 27
3.8. Если размер элемента уже указан один раз, то на других размерных линиях данного элемента, используемых для условного обозначения базы, его не указывают. Размерную линию без размера следует рассматривать как составную часть условного обозначения базы (черт. 28).
Черт. 28
3.9. Если два или несколько элементов образуют объединенную базу и их последовательность не имеет значения (например, они имеют общую ось или плоскость симметрии), то каждый элемент обозначают самостоятельно и все буквы вписывают подряд в третью часть рамки (черт. 25 , 29). 3.10. Если необходимо задать допуск расположения относительно комплекта баз, то буквенные обозначения баз указывают в самостоятельных частях (третьей и далее) рамки. В этом случае базы записывают в порядке убывания числа степеней свободы, лишаемых ими (черт. 30).
Черт. 29
Черт. 30
4. УКАЗАНИЕ НОМИНАЛЬНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ
4.1. Линейные и угловые размеры, определяющие номинальное расположение и (или) номинальную форму элементов, ограничиваемых допуском, при назначении позиционного допуска, допуска наклона, допуска формы заданной поверхности или заданного профиля, указывают на чертежах без предельных отклонений и заключают в прямоугольные рамки (черт. 31).
Черт. 31
5. ОБОЗНАЧЕНИЕ ЗАВИСИМЫХ ДОПУСКОВ
5.1. Зависимые допуски формы и расположения обозначают условным знаком , который помещают: после числового значения допуска, если зависимый допуск связан с действительными размерами рассматриваемого элемента (черт. 32а ); после буквенного обозначения базы (черт. 32б ) или без буквенного обозначения в третьей части рамки (черт. 32г ), если зависимый допуск связан с действительными размерами базового элемента; после числового значения допуска и буквенного обозначения базы (черт. 32в ) или без буквенного обозначения (черт. 32д ), если зависимый допуск связан с действительными размерами рассматриваемого и базового элементов. 5.2. Если допуск расположения или формы не указан как зависимый, то его считают независимым.
Черт. 32
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ФОРМА И РАЗМЕРЫ ЗНАКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ПРИМЕРЫ УКАЗАНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ ДОПУСКОВ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
|
Вид допуска |
Указания допусков формы и расположения условным обозначением |
Пояснение |
| 1. Допуск прямолинейности | Допуск прямолинейности образующей конуса 0,01 мм. | |
|
|
Допуск прямолинейности оси отверстия Æ 0,08 мм (допуск зависимый). | |
|
|
Допуск прямолинейности поверхности 0,25 мм на всей длине и 0,1 мм на длине 100 мм. | |
|
|
Допуск прямолинейности поверхности в поперечном направлении 0,06 мм, в продольном направлении 0,1 мм. | |
| 2. Допуск плоскостности |
|
Допуск плоскостности поверхности 0,1 мм. |
|
|
Допуск плоскостности поверхности 0,1 мм на площади 100 ´ 100 мм. | |
|
|
Допуск плоскостности поверхностей относительно общей прилегающей плоскости 0,1 мм. | |
|
|
Допуск плоскостности каждой поверхности 0,01 мм. | |
| 3. Допуск круглости |
|
Допуск круглости вала 0,02 мм. |
| Допуск круглости конуса 0,02 мм. | ||
| 4. Допуск цилиндричности |
|
Допуск цилиндричности вала 0,04 мм. |
|
|
Допуск цилиндричности вала 0,01 мм на длине 50 мм. Допуск круглости вала 0,004 мм. | |
| 5. Допуск профиля продольного сечения |
|
Допуск круглости вала 0,01 мм. Допуск профиля продольного сечения вала 0,016 мм. |
|
|
Допуск профиля продольного сечения вала 0,1 мм. | |
| 6. Допуск параллельности |
|
Допуск параллельности поверхности относительно поверхности А 0,02 мм. |
|
|
Допуск параллельности общей прилегающей плоскости поверхностей относительно поверхности А 0,1 мм. | |
|
|
Допуск параллельности каждой поверхности относительно поверхности А 0,1 мм. | |
|
|
Допуск параллельности оси отверстия относительно основания 0,05 мм. | |
|
|
Допуск параллельности осей отверстий в общей плоскости 0,1 мм. Допуск перекоса осей отверстий 0,2 мм. База - ось отверстия А. | |
|
|
Допуск параллельности оси отверстия относительно оси отверстия А 00,2 мм. | |
| 7. Допуск перпендикулярности |
|
Допуск перпендикулярности поверхности относительно поверхности А 0,02 мм. |
|
|
Допуск перпендикулярности оси отверстия относительно оси отверстия А 0,06 мм. | |
|
|
Допуск перпендикулярности оси выступа относительно поверхности А Æ 0,02 мм. | |
| Допуск перпендикулярности осп выступа относительно основания 0, l мм. | ||
|
|
Допуск перпендикулярности оси выступа в поперечном направлении 0,2 мм, в продольном направлении 0,1 мм. База - основание | |
|
|
Допуск перпендикулярности оси отверстия относительно поверхности Æ 0,1 мм (допуск зависимый). | |
| 8. Допуск наклона |
|
Допуск наклона поверхности относительно поверхности А 0,08 мм. |
|
|
Допуск наклона оси отверстия относительно поверхности А 0,08 мм. | |
| 9. Допуск соосности |
|
Допуск соосности отверстия относительно отверстия Æ 0,08 мм. |
|
|
Допуск соосности двух отверстий относительно их общей оси Æ 0,01 мм (допуск зависимый). | |
| 10. Допуск симметричности |
|
Допуск симметричности паза Т 0,05 мм. База - плоскость симметрии поверхностей А |
|
|
Допуск симметричности отверстия Т 0,05 мм (допуск зависимый). База - плоскость симметрии поверхности А. | |
|
|
Допуск симметричности осп отверстия относительно общей плоскости симметрии пазов АБ Т 0,2 мм и относительно общей плоскости симметрии пазов ВГ Т 0,1 мм. | |
| 11. Позиционный допуск |
|
Позиционный допуск оси отверстия Æ 9,06 мм. |
|
|
Позиционный допуск осей отверстий Æ 0,2 мм (допуск зависимый). | |
|
|
Позиционный допуск осей 4-х отверстий Æ 0,1 мм (допуск зависимый). База - ось отверстия А (допуск зависимый). | |
|
|
Позиционный допуск 4-х отверстий Æ 0,1 мм (допуск зависимый). | |
|
|
Позиционный допуск 3-х резьбовых отверстий Æ 0,1 мм (допуск зависимый) на участке, расположенном вне детали и выступающем на 30 мм от поверхности. | |
| 12. Допуск пересечения осей |
|
Допуск пересечения осей отверстий Т 0,06 мм |
| 13. Допуск радиального биения |
|
Допуск радиального биения вала относительно оси конуса 0,01 мм. |
|
|
Допуск радиального биения поверхности относительно общей оси поверхностен А и Б 0,1 мм | |
|
|
Допуск радиального биения участка поверхности относительно оси отверстия А 0,2 мм | |
|
|
Допуск радиального биения отверстия 0,01 мм Первая база - поверхность Л. Вторая база - ось поверхности В. Допуск торцового биения относительно тех же баз 0,016 мм. | |
| 14. Допуск торцового биения |
|
Допуск торцового биения на диаметре 20 мм относительно оси поверхности А 0,1 мм |
| 15. Допуск биения в заданном направлении |
|
Допуск биения конуса относительно оси отверстия А в направлении, перпендикулярном к образующей конуса 0,01 мм. |
| 16. Допуск полного радиального биения |
|
Допуск полного радиального биения относительно общей оси поверхностен А и Б 0,1 мм. |
| 17. Допуск полного торцового биения |
|
Допуск полного торцового биения поверхности относительно оси поверхности 0,1 мм. |
| 18. Допуск формы заданного профиля |
|
Допуск формы заданного профиля Т 0,04 мм. |
| 19. Допуск формы заданной поверхности |
|
Допуск формы заданной поверхности относительно поверхностей А, Б, В, Т 0,1 мм. |
| 20. Суммарный допуск параллельности и плоскостности |
|
Суммарный допуск параллельности и плоскостности поверхности относительно основания 0,1 мм. |
| 21. Суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности |
|
Суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности поверхности относительно основания 0,02 мм. |
| 22. Суммарный допуск наклона и плоскостности |
|
Суммарный допуск наклона и плоскостности поверхности относительно основания 0,05 ми |
В ранее выпущенной
документации допуски соосности, симметричности, смещения осей от номинального
расположения (позиционного допуска), обозначенные соответственно знаками 
или текстом в технических требованиях,
следует понимать как допуски в радиусном выражении. 2.
Указание допусков формы и расположения поверхностей в текстовых документах или
в технических требованиях чертежа следует приводить по аналогии с текстом
пояснении к условным обозначениям допусков формы и расположения, приведенным в
настоящем приложении. При этом поверхности, к которым
относятся допуски формы и расположения или которые приняты за базу, следует
обозначать буквами или проводить их конструкторские наименования. Допускается вместо слов «допуск
зависимый» указывать знак и
вместо указаний перед числовым значением символов Æ ; R
; Т; Т/2
запись
текстом, например, «позиционный допуск оси 0,1 мм в диаметральном выражении»
или «допуск симметричности 0,12 мм в радиусном выражении». 3. Во вновь разрабатываемой
документации запись в технических требованиях о допусках овальности,
конусообразности, бочкообразности и седлообразности должна быть, например,
следующей: «Допуск овальности поверхности А
0,2 мм (полуразность
диаметров). В технической документации,
разработанной до 01.01.80, предельные значения овальности, конусообразности,
бочкообразности и седлообразности определяют как разность наибольшего и
наименьшего диаметров. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Еще документы скачать бесплатно
- Постановление 1112 Об отчетности руководителей федеральных государственных предприятий, действующих на основании контрактов, заключаемых в соответствии с гражданским законодательством и представителей государства в органах управления акционерных обществ (товариществ и иных предприятий смешанной формы собственности), акции (доли, паи) которых закреплены в федеральной собственности
К атегория:
Разметка
Отклонения формы и расположения поверхностей
Контроль, которому подвергают каждую деталь, каждый узел и изготовленную машину, имеет целью проверить соответствие точности размеров и относительного положения и перемещения их поверхностей установленным нормам. Эффективность всякого контроля тем выше, чем ближе удается получить результаты измерений контролируемых размеров к их действительным значениям. Основные термины (определения), характеризующие отклонения формы, относительное положение и перемещение поверхностей деталей, сформулированы в ГОСТ е 10856-63.
Отклонение формы - это отклонение формы реальной (фактической) поверхности или профиля от формы геометрической поверхности или профиля. Количественное отклонение формы оценивается как наибольшее расстояние между измеренной реальной поверхностью и прилегающей поверхностью или между измеренным реальным профилем и прилегающим профилем.
Шероховатость поверхности при рассмотрении отклонений формы не учитывается. Основными видами отклонений формы являются следующие:
Неплоскостность - наибольшее расстояние между измеренной реальной поверхностью и прилегающей плоскостью (рис. 1, а).
Непрямолинейность - наибольшее расстояние между измеренным реальным профилем и прилегающей прямой (рис. 1,6).
Наиболее простыми видами неплоскостности и непрямолинейности являются вогнутость и выпуклость.
Рис. 1. Виды отклонений формы: а - неплоскостность; б - непрямолинейность; в - нецилиндричность; г - некруглость; д - отклонение профиля продольного сечения; г - изогнутость
Нецилиндричность - наибольшее расстояние между измеренной реальной поверхностью и прилегающим цилиндром (рис. 1,в). Нецилиндричность включает не-круглость и отклонение профиля продольного сечения.
Некруглость - наибольшее расстояние между измеренным реальным профилем и прилегающей окружностью (рис. 1,г). Некруглость характеризует совокупность всех отклонений формы поперечного сечения цилиндрической поверхности. Элементарными видами не-круглости являются овальность и огранка.
Отклонение профиля продольного сечения - наибольшее расстояние от точек реального профиля до соответствующей стороны прилегающего профиля (рис. 1,5).
Прилегающий профиль образуется двумя параллельными прямыми, соприкасающимися с реальным профилем вне материала детали и расположенными по.отношению к нему так, чтобы отклонение формы было наименьшим. Отклонение профиля продольного сечения характеризует совокупность всех отклонений формы в этом сечении. Основными видами отклонения профиля продольного сечения являются конусообразность, седлооб-разность и бочкообразность.
Изогнутость - непрямолинейность геометрического места центров поперечных сечений цилиндрической поверхности (рис. 1, е). Количественно изогнутость оценивается так же, как отклонение профиля продольного сечения.
Отклонение расположения представляет собой отклонение от номинального расположения рассматриваемой поверхности, оси или плоскости симметрии относительно баз или отклонение от номинального взаимного расположения рассматриваемых поверхностей симметрии. Во всех случаях при рассмотрении отклонений расположения (кроме радиального и торцового биений) отклонения формы поверхности не учитываются. Таким образом, реальные поверхности заменяются прилегающими.
Отклонение расположения характеризуется следующими видами:
Непараллельность плоскостей представляет собой разность наибольшего и наименьшего расстояний между прилегающими плоскостями на заданной площади или длине (рис. 2,а).
Различают также: непараллельность прямых в плоскости - разность наибольшего и наименьшего расстояний между прилегающими прямыми на заданной длине. Непараллельность прямых в пространстве оценивается как отклонение от параллельности проекции этих прямых в двух взаимно перпендикулярных целесообразно выбранных плоскостях.
Перекос осей - непараллельность проекций осей на плоскость, перпендикулярную к общей теоретической плоскости и переходящую через одну из осей.
Непараллельность между поверхностью вращения и плоской поверхностью определяется как разность наибольшего и наименьшего расстояний между прилегающей плоскостью и осью поверхности вращения на заданной длине.
Неперпендикулярность плоскостей, осей или оси и плоскости представляет собой отклонение угла между плоскостями, осями или осью и плоскостью от прямого угла (90°), выраженное в линейных единицах на заданной длине (рис. 2,б).
Торцовое биение - это разность наибольшего и наименьшего расстояний между отдельными точками торцовой реальной поверхности и плоскостью, перпендикулярной к базовой оси вращения, измеренная на заданном диаметре при вращении детали (рис. 2,в).
Радиальное биение поверхностей вращения - разность наибольшего и наименьшего расстояний между отдельными точками реальной поверхности и базовой осью вращения детали (рис. 2,г).
Рис. 2. Виды отклонений расположения: а - непараллельность; б - неперпендикулярность; в - торцовое биение; г - радиальное биение; д - несоосность; е - несимметричность
Несоосность относительно базовой поверхности - наибольшее расстояние между осью рассматриваемой поверхности и базовой осью на всей длине рассматриваемой поверхности или расстояние между этими осями в заданном сечении (рис. 2).
Несимметричность - наибольшее расстояние между плоскостями (осями) симметрии проверяемой поверхности и плоскостью (осью) симметрии базовой поверхности (рис. 2, е).
