ГОСТ 21.502-2007
Группа Ж01
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Система проектной документации для строительства
ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЕКТНОЙ И РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
System of design documents for construction.
Execution rules of design and working documents for metal structures
МКС 01.100.30
Дата введения 2009-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения", ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления, отмены" и МСН 1.01-01-96 "Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Н.П.Мельникова" (ЗАО "ЦНИИПСК им.Мельникова")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол N 32 от 21 ноября 2007 г.)
|
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 |
Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 |
Сокращенное наименование органа государственного управления строительством |
|
Армения |
Министерство градостроительства |
|
|
Казахстан |
Казстройкомитет |
|
|
Кыргызстан |
Государственное Агентство по архитектуре и строительству при Правительстве Киргизской Республики |
|
|
Молдова |
Агентство строительства и развития территорий |
|
|
Российская Федерация |
Рострой |
|
|
Таджикистан |
Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве Республики Таджикистан |
|
|
Узбекистан |
Госархитектстрой |
|
|
Украина |
Министерство строительства, архитектуры и жилищно-коммунального хозяйства |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 марта 2008 г. N 58-ст введен в действие межгосударственный стандарт ГОСТ 21.502-2007 в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"
Введение
Настоящий стандарт разработан на основе стандартов Системы проектной документации для строительства (СПДС) и Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).
Настоящий стандарт устанавливает состав и правила выполнения проектной и рабочей документации металлических строительных конструкций марки КМ, являющейся основной базой для разработки рабочих деталировочных чертежей марки КМД, проекта производства работ (ППР), заказа металла и содержащей все необходимые и достаточные данные для выполнения этих работ.
В настоящий стандарт включены требования СН 460-74 "Временная инструкция о составе и оформлении строительных рабочих чертежей зданий и сооружений".
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает состав и правила выполнения проектной и рабочей документации строительных металлических конструкций, разрабатываемой на стадиях "рабочий проект", "проект" и "рабочая документация" и выполняемой на бумажных или электронных носителях.
Требования настоящего стандарта не распространяются на выполнение деталировочных чертежей металлических конструкций марки КМД.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.312-72 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений
ГОСТ 2.315-68 Единая система конструкторской документации. Изображения упрощенные и условные крепежных деталей
ГОСТ 2.321-84 Единая система конструкторской документации. Обозначения буквенные
ГОСТ 2.410-68 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения чертежей металлических конструкций
ГОСТ 21.101-97 Система проектной документации для строительства. Основные требования к проектной и рабочей документации
ГОСТ 21.110-95 Система проектной документации для строительства. Правила выполнения спецификации оборудования, изделий и материалов
ГОСТ 21.501-93 Система проектной документации для строительства. Правила выполнения архитектурно-строительных рабочих чертежей
ГОСТ 7798-70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры
ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент
ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия
ГОСТ 26020-83 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент
ГОСТ 26047-83 Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки)
ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Общие положения
3.1 При управлении проектированием рекомендуется руководствоваться политикой в области качества, разработанной в соответствии с требованиями .
3.2 При проектировании объектов, входящих в перечни органов государственного надзора по экологической, технологической и атомной безопасности, необходимо учитывать требования, отражающие их специфику и вид строительства.
3.3 При проектировании и разработке особо опасных, технически сложных и уникальных объектов заказчик совместно с генеральным проектировщиком, научно-исследовательскими и специализированными проектными организациями должен разрабатывать технические условия, отражающие специфику их проектирования, строительства и эксплуатации.
4 Состав проектной и рабочей документации
4.1 Проектную и рабочую документации металлических конструкций разрабатывают:
В одну стадию - "рабочий проект" (утверждаемая часть и "рабочая документация");
В две стадии - "проект" (утверждаемая часть) и "рабочая документация".
4.2 Стадии проектирования зависят от категории и сложности объекта и устанавливаются в договоре подряда и задании на проектирование.
Содержание разделов документации должно отражать характерные и обоснованные принципиальные решения с учетом вариантных проработок.
4.3 В состав проектной документации, разрабатываемой на стадиях "проект" и "рабочий проект" (утверждаемая часть), включают:
Пояснительную записку, содержащую: выходные проектные данные, основные технико-экономические показатели и характеристики, являющиеся критическими для безопасной и надлежащей эксплуатации; нагрузки и воздействия на металлические конструкции и другие необходимые данные;
Чертежи общего вида металлических конструкций здания или сооружения;
Технические условия (при необходимости) - по ГОСТ 23118;
Расчеты.
4.4 В рабочую документацию входит основной комплект рабочих чертежей металлических конструкций марки КМ (далее - рабочие чертежи КМ).
4.4.1 В состав основного комплекта рабочих чертежей КМ включают:
Общие данные;
Нагрузки и воздействия на металлические конструкции;
Нагрузки на фундаменты;
Чертежи общего вида металлических конструкций здания или сооружения (планы, разрезы, виды, фрагменты);
Схемы расположения элементов металлических конструкций;
Чертежи элементов металлических конструкций;
Чертежи узлов металлических конструкций;
Спецификацию металлопроката и изделий;
Расчеты.
4.4.2 Рабочие чертежи КМ должны содержать необходимые и достаточные данные для разработки деталировочных чертежей металлических конструкций марки КМД, проекта производства работ и заказа металлопроката и изделий из металла.
Отступления от рабочих чертежей КМ не допускаются. В случае необходимости эти отступления должны быть согласованы с организацией-разработчиком рабочих чертежей КМ.
4.5 Расчеты металлических конструкций, выполняемые на всех стадиях проектирования, заказчику не выдаются (если иное не предусмотрено договором).
Расчеты оформляют как текстовой проектный документ и сдают на хранение в архив организации-разработчика.
4.6 Чертежи оформляют в соответствии с основными требованиями ГОСТ 21.101 (кроме раздела 6) и требованиями настоящего стандарта.
4.7 Условные буквенные обозначения наименований основных конструкций и изделий в проектной и рабочей документации - по ГОСТ 26047 и ГОСТ 2.321.
5 Правила оформления чертежей КМ
5.1 Общие данные
5.1.1 Лист "Общие данные" по рабочим чертежам КМ оформляют в соответствии с общими требованиями ГОСТ 21.101.
5.1.2 На листе "Общие данные", в общих указаниях, помимо сведений, предусмотренных ГОСТ 21.101 и ГОСТ 21.501, приводят:
Сведения о нагрузках и воздействиях для расчета конструкций здания или сооружения;
Сведения об основных конструктивных особенностях здания или сооружения;
Расчетную схему конструкций со сведениями о нагрузках и воздействиях с необходимыми пояснениями (при необходимости);
Описание монтажных и заводских соединений;
Сведения о мероприятиях по защите металлических строительных конструкций от коррозии - в соответствии с ГОСТ 23118 и другими нормативными документами;
Требования к изготовлению и монтажу, в том числе требования к контролю сварных швов, а также точности в соответствии с действующими нормативными документами;
Технико-экономические показатели, полученные в результате разработки проекта (утверждаемой части);
Применяемые условные изображения и обозначения болтов и сварных швов, не установленные в ГОСТ 2.312 и ГОСТ 2.315;
Другие дополнительные сведения.
5.1.3 Применяемые условные изображения болтов и сварных швов, не вошедшие в ГОСТ 2.312 и ГОСТ 2.315, приведены в таблицах 1 и 2.
Таблица 1 - Условные изображения болтов
|
Наименование |
Изображение |
|
1 Болт класса точности В (постоянный) |
|
|
2 Болт временный |
|
|
3 Болт высокопрочный |
|
|
4 Болт самонарезающий |
Таблица 2 - Условные изображения сварных швов
|
Наименование |
Изображение сварного шва |
Размеры, мм |
|
|
заводского |
монтажного |
||
|
1 Шов сварного соединения стыкового - сплошной: |
|||
|
а) с видимой стороны; |
|
||
|
б) с невидимой стороны |
|
||
|
2 Шов сварного соединения стыкового - прерывистый: |
|||
|
а) с видимой стороны |
|||
|
б) с невидимой стороны |
|
||
|
3 Шов сварного соединения углового, таврового или внахлестку - сплошной: |
|||
|
а) с видимой стороны |
|
|
|
|
б) с невидимой стороны |
|||
|
4 Шов сварного соединения углового, таврового или внахлестку - прерывистый: |
|||
|
а) с видимой стороны |
|||
|
б) с невидимой стороны |
|
||
|
5 Шов сварного соединения внахлестку, контактный, точечный |
|||
|
6 Шов сварного соединения электрозаклепочный внахлестку (с круглым отверстием) |
|||
|
Катет углового шва; - длина свариваемого участка; - размер шва. |
|||
5.2 Нагрузки и воздействия на металлические конструкции
5.2.1 Состав нормативных и расчетных значений нагрузок, коэффициенты надежности по нагрузке и данные по возможным сочетаниям технологических и других нагрузок и воздействий - в соответствии с требованиями , технологических и архитектурно-строительных заданий.
5.3 Нагрузки на фундаменты
5.3.1 На листах нагрузок на фундаменты приводят:
Значение нагрузок на фундаменты;
Принятое правило знаков нагрузок на фундаменты;
Схемы расположения фундаментных болтов для каждой марки фундамента;
Диаметры, высоты выступающих частей, длины нарезок, марки сталей фундаментных болтов, закладные детали;
Требования к деформативности фундаментов (если необходимы).
Пример оформления листа нагрузок на фундаменты приведен в приложении А (рисунок А.1).
5.4 Чертежи общего вида металлических конструкций
5.4.1 На чертежах общего вида металлических конструкций здания или сооружения приводят схемы конструкций со связями, с указанием взаимного расположения конструкций, их соединений и опирания на фундаменты, а также таблицы основных показателей (только для утверждаемой части).
Примеры выполнения чертежей общего вида приведены в приложении Б (рисунки Б.1-Б.5).
5.4.2 Чертежи общего вида выполняют, как правило, схематично и содержат планы, виды и разрезы.
Если строительство намечено осуществлять в несколько очередей, то на чертежах общего вида должна быть отражена очередность возведения здания или сооружения.
5.4.3 На чертежах общего вида указывают:
Основные габаритные размеры конструкций;
Привязку и основные параметры технологического оборудования (подъемно-транспортного и др.), влияющего на конструкции;
Характерные отметки;
Примыкающие строительные конструкции, не разрабатываемые в рабочих чертежах КМ.
Габаритные размеры приводят как для всей конструкции в целом (пролеты, длина, ширина, высота, диаметр и т.п.), так и для наиболее крупных ее элементов (высота ферм и т.п.).
Характерными являются размеры, определяющие форму здания или сооружения и отдельных его частей: уклоны (кровли, днищ, полотна проезжей части и др.), радиусы кривых поверхностей, размеры, определяющие изменение ширины башен по высоте и т.п.
5.5 Схемы расположения элементов металлических конструкций
5.5.1 Схемы расположения элементов металлических конструкций выполняют, как правило, по ГОСТ 21.501, со следующим изменением: вместо спецификации по ГОСТ 21.101 - ведомость элементов.
Ведомость элементов выполняют по форме 1 в соответствии с приложением В.
5.5.2 При выполнении схем расположения элементов на нескольких листах ведомость элементов, как правило, размещают на каждом листе, или - на одном листе общую для всех листов ведомость элементов.
5.5.3 В технических требованиях, помещаемых на схемах расположения элементов, приводят:
Значения усилий для расчета прикрепления элементов, не указанные на чертежах и в ведомости элементов;
Дополнительные сведения и технические требования по изготовлению и монтажу, отсутствующие в общих данных.
5.5.4 Маркировку элементов металлических конструкций указывают, как правило, на схемах расположения элементов. Элементы конструкций, не включенные в схемы расположения элементов, маркируют на чертежах общего вида и узлов по ГОСТ 26047.
5.5.5 Примеры выполнения схем и маркировки элементов металлических конструкций приведены в приложении Г (рисунки Г.1 и Г.2).
5.6 Чертежи элементов металлических конструкций
5.6.1 Чертежи элементов металлических конструкций выполняют, если на схемах расположения элементов недостаточно выявлены конструктивные особенности элементов для разработки деталировочных чертежей марки КМД.
5.6.2 На чертежах элементов металлических конструкций указывают:
Геометрические размеры;
Усилия;
Опорные реакции;
Отметки верха и низа элементов конструкции;
Размеры отдельных деталей;
Тип монтажных и заводских соединений;
Наименования или марки металла деталей, входящих в состав элемента;
Технические требования.
5.6.3 В технических требованиях на чертежах элементов приводят:
Усилия для расчета прикреплений, не указанные на чертеже;
Дополнительные требования к изготовлению и монтажу элементов;
Номера листов схем расположения элементов.
5.6.4 Размеры сварных швов и число крепежных изделий определяют при разработке деталировочных чертежей марки КМД.
5.6.5 Пример выполнения схемы элемента металлической конструкции приведен в приложении Д (рисунок Д.1).
5.7 Чертежи узлов металлических конструкций
5.7.1 На чертежах узлов металлических конструкций приводят принципиальные решения узлов, обеспечивающих работу расчетной схемы здания или сооружения.
5.7.2 На чертежах узлов необходимо изображать элементы, сходящиеся в узле, с указанием привязок к координационным осям, осям элементов, поверхностям деталей, отметок верха или низа элементов конструкции.
Пример выполнения чертежа узла приведен в приложении Е (рисунок Е.1).
5.7.3 На чертежах узлов приводят примыкающие элементы конструкций, не разрабатываемые в данных рабочих чертежах КМ, с указанием их размеров, привязок и других требований, необходимых для разработки деталировочных чертежей марки КМД.
Простейшие узлы конструкций, не требующие пояснения, в чертежах не приводят.
5.7.4 На чертежах узлов (на стадиях "рабочий проект" и "рабочая документация") указывают:
Усилия, действующие в элементах (если они не оговорены в ведомости элементов);
Привязки к координационным осям;
Толщины деталей;
Размеры сварных швов;
Типы, классы прочности, число, диаметры и шаги болтов или заклепок;
Требования к обрабатываемым поверхностям;
Сечения, наименования и марки металла деталей, не оговоренные в ведомости элементов;
Технические требования.
Размеры сварных швов, число и шаги болтов или заклепок не указывают, если они определяются при разработке деталировочных чертежей марки КМД.
5.8 Спецификации металлопроката
5.8.1 Спецификацию металлопроката и изделий (СМ) составляют по схемам расположения элементов на листах любого формата и выполняют по форме 2, приведенной в приложении Ж. Размер формата СМ зависит от числа строк в графе "Масса металла по элементам конструкций".
5.8.2 СМ составляют на каждый вид элементов конструкций без учета отходов на обработку и массы наплавленного металла.
5.8.3 Для объектов строительства с поэтапным выпуском комплектов рабочих чертежей КМ составляют СМ на каждую очередь строительства.
5.8.4 На основе СМ составляют по форме 2 сводную спецификацию металлопроката и изделий (CMC).
СМ и CMC допускается объединять в отдельный сборник (ССМ) с титульным листом по ГОСТ 21.110 и отдельным оглавлением.
Каждой CM, CMC и ССМ присваивают обозначение, в состав которого включают: базовое обозначение, устанавливаемое по действующей в организации системе, и (через точку) - шифр CM, CMC или ССМ и порядковый номер спецификации.
Примеры обозначений CM, CMC и ССМ:
3-1824-403-КМ.СМ16
3-1824-403-КМ.СМС
3-1824-403-КМ.ССМ,
где 3 - номер отдела-разработчика;
1824 - номер площадки строительства;
403 - номер здания по экспликации на генплане;
КМ - марка основного комплекта чертежей КМ.
Спецификации (CM, CMC и ССМ) записывают в ведомость прилагаемых документов.
5.8.5 Пример выполнения спецификации металлопроката приведен в приложении И (рисунок И.1).
Приложение А
(справочное)
Пример оформления листа нагрузок на фундаменты
Рисунок А.1 - Лист нагрузок. Нагрузки на фундаменты
Приложение Б
(справочное)
Примеры выполнения чертежей общего вида
Рисунок Б.1 - Общий вид при установке двух резервуаров
Рисунок Б.2 - Общий вид мачты
Рисунок Б.4* - Схема расположения колонн на отметке 0,000 м
________________
* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
Рисунок Б.5 - Разрез 1-1
Приложение В
(обязательное)
Форма 1 - Ведомость элементов
Указания по заполнению ведомости элементов:
В графе "Марка элемента" указывают:
марку элемента по схеме расположения элементов или общему виду;
В графе "Сечение" указывают:
"эскиз" - расположение деталей сечения элемента, позиции деталей сечения, необходимые размеры,
"поз." - порядковые номера позиций деталей,
"состав" - сокращенное обозначение профилей, составляющих сечение, состоящее из условного обозначения профилей по ГОСТ 2.410 и номера или размеров профиля в соответствии со стандартами или техническими условиями на конкретный вид профилей;
В графе "Усилие для прикрепления" указывают:
Реакцию в опорном сечении элемента, кН,
Продольное усилие в элементе, кН,
Изгибающий момент в опорном сечении элемента, кН·м;
В графе "Наименование или марка металла" указывают наименование или марку металла для всего элемента, если все детали элемента выполнены из одного металла, и по позициям - если наименование или марки металла деталей различны;
В графе "Примечание" указывают другие необходимые данные об элементе.
Пример заполнения формы 1:
Ведомость элементов
|
Марка элемента |
Сечение |
Усилие для прикрепления |
Наименование или марка металла |
Примечание |
Лист 12 |
||||||||||||
|
Б1 |
I 40Б1 |
200 |
С345-3 |
||||||||||||||
|
100x8 |
С245 |
||||||||||||||||
|
Б2 |
900x8 |
300 |
800 |
С345-3 |
|||||||||||||
|
200x16 |
|||||||||||||||||
|
К1 |
I 40Ш1 |
140 |
380 |
410 |
С345-3 Рисунок Д.1 - Подстропильная ферма ФП1 Приложение Е (справочное) Пример выполнения чертежа узла
Рисунок Е.1 - Узел 1 Приложение Ж Форма 2 - Спецификация металлопроката
Указания по заполнению спецификации металлопроката В спецификациях СМ и CMC следует указывать: В графе "Наименование профиля, ГОСТ, ТУ" - наименование профиля в соответствии с примененными стандартами или техническими условиями; В графе "Наименование или марка металла, ГОСТ, ТУ" - наименование или марку металла и обозначения стандартов или технических условий, в соответствии с которыми производится поставка; В графе "Номер или размеры профиля, мм" - номер или размеры профиля в соответствии с условными обозначениями, приведенными в стандартах или технических условиях. Обозначение профилей записывают по возрастанию их номеров или размеров; В графе "N п.п." - последовательные номера всех строк, в которых указана масса; В графе "Масса металла по элементам конструкций, т" - массу по рабочим чертежам КМ, определяемую с точностью до одной десятой тонны; В графе "Общая масса, т" - массу по рабочим чертежам КМ, определяемую с точностью до одной десятой тонны. По каждому наименованию профиля приводят строку "Итого", а для каждой марки металла - "Всего". В конце каждой СМ и CMC приводят строки: "Всего масса металла"; "В том числе по маркам или наименованиям". Приложение И (справочное) Пример выполнения спецификации металлопроката
Рисунок И.1 - Спецификация металлопроката, лист 1
Рисунок И.1 - Спецификация металлопроката, лист 2 Библиография
Электронный текст документа подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по: официальное издание М.: Стандартинформ, 2008 | ||||||||||||
ГОСТ 2.310-68
Группа T52
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Единая система конструкторской документации
НАНЕСЕНИЕ НА ЧЕРТЕЖАХ ОБОЗНАЧЕНИЙ ПОКРЫТИЙ, ТЕРМИЧЕСКОЙ И ДРУГИХ ВИДОВ ОБРАБОТКИ
Unified system for design documentation. Marking of designations of coverings, heat treatment and other types of treatment on engineering drawings
МКС 01.080.30
Дата введения 1971-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 5 июня 1968 г. N 830
3. ВЗАМЕН ГОСТ 2940-63 в части пп.15-17
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер пункта |
|
5. Изменение N 4 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 15 от 28 мая 1999 г .)
За принятие изменения проголосовали
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Беларуси |
Грузстандарт |
|
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика | Киргизстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Госстандарт Украины |
6. ИЗДАНИЕ (август 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, , утвержденными в феврале 1973 г., августе 1984 г., октябре 1987 г., январе 2000 г. (ИУС N 4-73, 12-84, 1-88, 4-2000)
Настоящий стандарт устанавливает правила нанесения на чертежи изделий всех отраслей промышленности обозначений покрытий (защитных, декоративных, электроизоляционных, износоустойчивых и т.п.), а также показателей свойств материалов, получаемых в результате термической и других видов обработки (химико-термической, наклепа и т.п.).
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1. ПРАВИЛА НАНЕСЕНИЯ ОБОЗНАЧЕНИЙ ПОКРЫТИЙ
1.1. Обозначение покрытия - по ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.032 или отраслевому стандарту или все данные, необходимые для выполнения нестандартизованного покрытия, приводят в технических требованиях чертежа после слова "Покрытие".
1.2. В технических требованиях чертежа после обозначения покрытия приводят данные о материалах покрытия (марку и обозначение стандарта или технических условий), указанных в обозначении.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. (Исключен, Изм. N 1).
1.4. Если на все поверхности изделия должно быть нанесено одно и то же покрытие, то запись делают по типу: "Покрытие...".
1.5. Если должны быть нанесены покрытия на поверхности, которые можно обозначить буквами или однозначно определить (наружная или внутренняя поверхности и т.п.), то запись делают по типу: "Покрытие поверхностей А
..."; "Покрытие наружных поверхностей... ".
1.6. При нанесении одинакового покрытия на несколько поверхностей их обозначают одной буквой и запись делают по типу: "Покрытие поверхностей А
..." (черт.1).
1.7. При нанесении различных покрытий на несколько поверхностей изделия их обозначают разными буквами (черт.2) и запись делают по типу: "Покрытие поверхности А
..., поверхностей Б
... ".
1.8. Если одно и то же покрытие наносят на большее количество поверхностей изделия, а на остальные поверхности наносят другое покрытие или их оставляют без покрытия, то последние обозначают буквами (черт.3) и запись делают по типу: "Покрытие поверхности А
..., остальных..." или "Покрытие..., кроме поверхности А
".
1.9. Если необходимо нанести покрытие на поверхность сложной конфигурации или на часть поверхности, которую нельзя однозначно определить, то такие поверхности обводят штрихпунктирной утолщенной линией на расстоянии 0,8...1 мм от контурной линии, обозначают их одной буквой и проставляют размеры, определяющие положение этих поверхностей; запись делают по типу: "Покрытие поверхности А
..." (черт.4).
Черт.4
Размеры, определяющие положение поверхности, на которую должно быть нанесено покрытие, допускается не проставлять, если они ясны из чертежа (см. черт.4а).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.10. Участки поверхности, подлежащие покрытию, отмечают, как показано на черт.5, с указанием размеров, определяющих положение этих участков.
2. ПРАВИЛА НАНЕСЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ
2.1. На чертежах изделий, подвергаемых термической и другим видам обработки, указывают показатели свойств материалов, полученных в результате обработки, например: твердость (HRC, HRB, HRA, HB, HV), предел прочности (), предел упругости (), ударная вязкость () и т.п.
Глубину обработки обозначают буквой .
Величины глубины обработки и твердости материалов на чертежах указывают предельными значениями: "от... до", например: 0,7...0,9; 40...46 HRC.
В технически обоснованных случаях допускается указывать номинальные значения этих величин с предельными отклонениями, например, 0,8±0,1; (43±3) НRС.
Допускается указывать значения показателей свойств материалов со знаками или , например: 1500 кгс/см, твердость 780 HV и т.п.
2.2. Допускается на чертежах указывать виды обработки, результаты которых не подвергаются контролю, например, отжиг, а также виды обработки, если они являются единственными, гарантирующими требуемые свойства материала и долговечность изделия. В этих случаях наименование обработки указывают словами или условными сокращениями, принятыми в научно-технической литературе (черт.6, 7).
Черт.6
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
2.3. При необходимости в зоне требуемой твердости указывают место испытания твердости (черт.8).
2.4. Если все изделие подвергают одному виду обработки, то в технических требованиях делают запись: "40...45 HRC" или "Цементировать 0,7...0,9 мм; 58...62 HRC" или "Отжечь" и т.п.
2.5. Если большую часть поверхностей изделия подвергают одному виду обработки, а остальные поверхности другому виду обработки или предохраняют от нее, то в технических требованиях делают запись по типу: "40...45 HRC, кроме поверхности А
" (черт.9) или "30...35 НRС, кроме места, обозначенного особо" (черт.10).
Черт.9
2.6. Если обработке подвергают отдельные участки изделия, то показатели свойств материала и, при необходимости, способ получения этих свойств указывают на полках линий-выносок, а участки изделия, которые должны быть обработаны, отмечают штрихпунктирной утолщенной линией, проводимой на расстоянии 0,8...1 мм от них, с указанием размеров, определяющих поверхности (черт.11, 12).
Черт.11
Размеры, определяющие поверхности, подвергаемые обработке, допускается не проставлять, если они ясны из данных чертежа (черт.13, 14).
2.7. Поверхности изделия, подвергаемые обработке, отмечают штрихпунктирной утолщенной линией на той проекции, на которой они ясно определены (черт.15).
Черт.15
Допускается отмечать эти поверхности и на других проекциях, при этом надпись с показателями свойств материала, относящимися к одной и той же поверхности, наносят один раз (черт.16).
2.8. При одинаковой обработке симметричных участков или поверхностей изделия отмечают штрихпунктирной утолщенной линией все поверхности, подвергаемые обработке, а показатели свойств материала указывают один раз (черт.13, 17).
Черт.17
2.4-2.8. (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
2.9. При наличии на изделии участков поверхностей с различными требованиями к свойствам материала эти требования указывают отдельно для каждого участка (см. черт.11, 12).
2.10. Если надписи с указанием свойств материала и размеры, определяющие поверхности, подвергаемые обработке, затрудняют чтение чертежа, то допускается приводить их на дополнительном упрощенном изображении.
2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. N 4).
2.11. При обработке поверхностей или участков изделия, определяемых термином или техническим понятием (например, рабочая часть или хвостовик режущего инструмента, поверхности зубьев, зубчатого колеса или поверхности, обозначенные буквами, и т.п.), допускается (если это не приведет к неоднозначному пониманию чертежа) не отмечать их штрихпунктирной утолщенной линией, а в технических требованиях делать запись по типу: "Хвостовик 0,8...1 мм; 48...52 НRС". "Поверхность А
- 45...50 НRС".
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Единая система конструкторской документации:
Сб. ГОСТов. - М.: Стандартинформ, 2007
Документы по стандартизации
Конструкции металлические
«ЦНИИПСК им. Мельникова»
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
КОНСТРУКЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
СТО 02494680-0035-2004
Москва
2004
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ им. Н.П. МЕЛЬНИКОВА
|
цниипск
(О снован в 1880 г.) |
|
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
Система проектной документации для строительства
КОНСТРУКЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
Состав и оформление рабочих чертежей марки КМ
СТО 02494680-0035-2004
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН ЗАО Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Мельникова (ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»)
2 ПРИНЯТ на научно-техническом совете ЦНИИПСК им. Мельникова 01.04.2004 г.
3 ВЗАМЕН СТП 13-95
4 Разработка, согласование, утверждение, издание (тиражирование), обновление (изменение или пересмотр) и отмена настоящего стандарта производится организацией – разработчиком
Введение
Настоящий стандарт разработан в соответствии с Федеральным законом «О техническом регулировании» от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ и предназначен для обеспечения единой нормативной базы в деятельности института в области металлостроительства и качества продукции.
Стандарт может применяться проектными организациями, если они имеют сертификаты соответствия, выданные Органом по сертификации в системе добровольной сертификации, созданной ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова».
ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова» не несёт никакой ответственности за использование данного стандарта организациями, не имеющими сертификатов соответствия.
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
Утвержден и введен в действие Приказом ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова» от 6 апреля 2004 № 52
Дата введения 2004-04-06
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает состав и правила оформления в системе СПДС рабочих чертежей металлических конструкций марки КМ зданий и сооружений, всех отраслей промышленности и народного хозяйства, кроме чертежей выполняемых в системе ЕСКД в соответствии с требованиями заказчика. Стандарт распространяется на стадии проектирования «Рабочий проект» и «Рабочая документация».
Стандарт обязателен для подразделений, выполняющих проектные работы.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 2.312-72* ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.
ГОСТ 2.410-68* ЕСКД. Правила выполнения чертежей металлических конструкций.
ГОСТ 21.101-97 СПДС. Основные требования к проектной и рабочей документации.
ГОСТ 21.501-93 СПДС. Правила выполнения архитектурно-строительных рабочих чертежей.
ГОСТ 26047-83 . Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки).
СН 460-74 . Временная инструкция о составе и оформлении строительных рабочих чертежей зданий и сооружений.
3 Общие положения
3.1 Рабочие чертежи металлических конструкций (далее - чертежи марки КМ) должны выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и согласно СТП 15-03 и СТП 17-00.
3.2 В состав чертежей марки КМ должны быть включены следующие разделы:
Общие данные;
Нагрузки и воздействия на металлоконструкции;
Задание на проектирование фундаментов;
Чертежи общего вида металлических конструкций здания или сооружения (при необходимости);
Схемы расположения элементов металлоконструкций;
Чертежи элементов металлоконструкций;
Узлы металлоконструкций; спецификация металлопроката.
3.3 Чертежи марки КМ должны содержать все данные, необходимые и достаточные для разработки деталировочных чертежей КМД.
3.4 При проектировании объектов, входящих в перечни органов государственного надзора, необходимо учитывать требования, отражающие их специфику и вид строительства.
4 Общие данные
4.1 Общие данные должны разрабатываться в соответствии с требованиями ГОСТ 21.101 .
Пример выполнения общих данных приведен на рисунке .
4.2 В общих указаниях в дополнение к сведениям, предусмотренным ГОСТ 21.101 и ГОСТ 21.501 , следует приводить:
Сведения об основных конструктивных особенностях здания и сооружения;
Описание основных параметров здания и сооружения;
Расчетную схему конструкций с необходимыми пояснениями (если это необходимо);
Описание принятых монтажных и заводских соединений;
Указания по выполнению сварных соединений;
составление указаний по сварке и выбору сварочных материалов приведено в приложении ;
Указания по выполнению соединений на болтах, винтах и других крепежных деталях;
составление указаний по выполнению монтажных соединений на болтах приведено в приложении ;
Указания по защите стальных строительных конструкций от коррозии;
составление указаний по защите от коррозии стальных строительных конструкций при эксплуатации в неагрессивных и агрессивных условиях приведено в приложении ;
Требования к изготовлению и монтажу, в том числе требования по контролю сварных швов, а также точности в соответствии с действующими нормативными документами, если эти требования выходят за рамки строительных норм и правил по изготовлению и монтажу металлоконструкций;
составление указаний по изготовлению и монтажу строительных конструкций приведено в приложении ;
Другие необходимые сведения.
4.3 На листе общих данных приводят принятые в чертежах конструкций условные изображения и обозначения, не вошедшие в государственные стандарты и которые даны в таблице .
4.4 В дополнение к ГОСТ 2.312 , условные изображения и обозначения швов сварных соединений в чертежах марки КМ принимаются согласно таблице и их приводят на листе общих данных.
Обозначение швов в этом случае можно указывать без выносных линий, помещая их непосредственно над или под изображением соответствующего сварного шва вне зависимости от того, является ли сварной шов видимым или невидимым.
Таблица 1
|
Изображение |
|
|
1. Обозначение узла (выносного элемента) |
|
|
2. Болт класса точности В (постоянный) |
|
|
3. Болт временный |
|
|
4. Болт высокопрочный |
|
|
5. Болт самонарезающий |
Таблица 2
|
Изображение |
Размеры изображения, мм |
||
|
заводской |
монтажный |
||
|
1. Шов сварного соединения стыкового - сплошной: |
|||
|
а) с видимой стороны |
|
||
|
б) с невидимой стороны |
|
||
|
2. То же, прерывистый |
|||
|
а) с видимой стороны |
|||
|
б) с невидимой стороны |
|
||
|
3. Шов сварного соединения углового, таврового или внахлестку - сплошной |
|||
|
а) с видимой стороны |
|
||
|
б) с невидимой стороны |
|||
|
4. То же, прерывистый: |
|||
|
а) с видимой стороны |
|||
|
б) с невидимой стороны |
|
||
|
5. Шов сварного соединения внахлестку контактный точечный |
|||
|
6. Шов сварного соединения электрозаклепочный внахлестку (с круглым отверстием) |
|||
к f - катет углового шва;
l - длина свариваемого участка;
а - расстояние в свету между участками.
5 Нагрузки и воздействия на металлоконструкции
5.1 Состав и величины нагрузок и воздействий при разработке чертежей марки КМ следует принимать в соответствии с требованиями строительных норм и правил, технологическими и архитектурно-строительными заданиями.
5.2 Указываются нормативные и расчетные значения нагрузок, принятые коэффициенты надежности по нагрузке и данные по возможным сочетаниям технологических и других нагрузок и воздействий.
6 Задание на проектирование фундаментов
6.1 Задание на проектирование фундаментов должно включать:
Значение нагрузок на фундаменты;
Принятое правило знаков нагрузок на фундаменты;
Схемы расположения фундаментных болтов для каждой марки фундамента;
Диаметры, высоты выступающей частей, длины нарезок, марки сталей фундаментных болтов;
Требования к деформативности фундаментов, если в этом есть необходимость;
Пример задания на проектирование фундаментов приведен на рисунке .
7 Чертежи общих видов
7.1 Чертежи общих видов конструкций здания (сооружения) содержат схему конструкций со связями, с указанием взаимного расположения конструкций, их соединений и опирания на фундаменты.
Пример выполнения чертежей общего вида приведен на рисунках , , и .
7.2 На чертежах общих видов следует указывать:
Основные габаритные размеры конструкций;
Привязку и основные параметры технологического оборудования (подъемно-транспортного и др.), влияющего на конструкции;
Характерные отметки;
Примыкающие строительные конструкции, не разрабатываемые в данном комплекте чертежей.
8 Схемы расположения элементов металлоконструкций
8.1 Схемы расположения элементов металлических конструкций следует выполнять по ГОСТ 21.501 со следующим изменением: вместо спецификации по ГОСТ 21.101 приводят таблицу сечений и усилий.
8.2 Таблицу сечений и усилий следует выполнять по форме в соответствии с приложением .
8.3 При выполнении схем расположения элементов металлических конструкций на нескольких листах, таблицу сечения и усилий следует размещать или по частям на каждом листе, или группировать на одном листе общие по всем листам таблицы.
8.4 В технических требованиях, помещаемых на схемах расположения элементов металлоконструкций, следует приводить:
Значения усилия для расчета прикрепления элементов, не указанные на чертежах и в таблице сечений и усилий;
Дополнительные технические требования по изготовлению и монтажу, отсутствующие в общих данных.
8.5 Маркировка элементов конструкций производится, как правило, на схемах расположения элементов, а элементы конструкций, которые не попали на схемы расположения элементов, маркируются на чертежах общих видов, узлов. Маркировку элементов конструкций производить по ГОСТ 26047 .
Пример выполнения схем и маркировки элементов металлоконструкций приведен на рисунке .
9 Чертежи элементов металлоконструкций
9.1 Чертежи элементов металлических конструкций выполняют, если на чертежах общих видов и схемах расположения элементов металлоконструкций конструктивные особенности элементов выявлены недостаточно для разработки рабочих деталировочных чертежей.
9.2 Чертежи элементов металлоконструкций следует выполнять в виде схем, на которых указывают:
Геометрические размеры;
Опорные реакции;
Размеры отдельных деталей, а также усилия;
Тип монтажных и заводских соединений;
Наименование сталей или марки металла всех деталей, входящих в состав элемента;
Технические требования.
Размеры сварных швов, диаметры, классы прочности, шаги, количество крепежных изделий и технические требования к ним не указывают - они определяются при разработке рабочих деталировочных чертежей марки КМД.
9.3 В технических требованиях на чертежах элементов металлоконструкций следует указывать:
Усилия для расчета прикреплений, не указанные на чертеже;
Дополнительные требования по изготовлению и монтажу элементов;
Номера листов, соответствующих схем расположения элементов металлоконструкций;
Другие требования.
9.4 На чертежах элементов металлоконструкций дают ссылки на узлы. Узлы, обозначенные на схемах расположения элементов металлоконструкций, на чертежах элементов металлоконструкций не указывают.
9.5 Если при изображении элемента необходимо показать более детально часть конструкции или узел, то их следует изображать в более крупном масштабе с необходимой степенью детализации.
9.6 Пример выполнения схемы элемента металлоконструкции приведен на рисунке .
10 Узлы металлоконструкций
10.1 На чертежах марки КМ приводят принципиальные решения узлов металлических конструкций (далее - узлы), обеспечивающих работу принятой расчетной схемы сооружения.
10.2 На чертежах узлов необходимо изображать все элементы, сходящиеся в узле, с указанием привязок к координационным осям, осям элементов, поверхностям деталей, отметки в соответствии с рисунком .
10.3 При примыкании металлических конструкций к элементам, не разработанным в данном комплекте чертежей, в чертежах узлов следует указывать конфигурацию этих элементов, их размеры, привязки и другие данные, необходимые для разработки деталировочных чертежей.
10.4 На чертежах узлов указывают:
Усилия, действующие в элементах, если они не оговорены в таблице сечений и усилий;
Привязка к координационным осям;
Толщины элементов;
Размеры сварных швов;
Количество, шаги, диаметры, типы, классы прочности болтов, заклепок и других крепежных изделий;
Требования к обрабатываемым поверхностям;
Сечения, наименования или марки металла деталей, не оговоренные в таблице сечений и усилий;
Технические требования;
Толщины деталей, размеры сварных швов, количество, шаги, диаметры, класс прочности крепежных изделий не указывают, если они могут быть определены при разработке деталировочных чертежей.
11 Спецификация металлопроката
11.1 Спецификация металлопроката (СМ) предназначается для заказа металлопроката.
11.2 СМ должна выполняться в соответствии с рисунком или рисунком по чертежам КМ, без учета отходов на обработку и массы наплавленного металла.
11.3 Для объектов строительства с выпуском комплектов рабочих чертежей марки КМ этапами необходимо составлять СМ на каждый этап.
11.4 СМ следует составлять на каждый вид элементов конструкций в соответствии с разделами прейскуранта оптовых цен на строительные стальные конструкции или других нормативных документов.
11.5 На основе СМ составляют свободную спецификацию металлопроката (СМС) по той же форме.
11.6 СМ и СМС допускается объединять в отдельный сборник (ССМ) со своим титульным листом по ГОСТ 21.110 и оглавлением.
Каждой СМ, СМС и ССМ присваивают самостоятельное обозначение, состоящее из обозначения рабочих чертежей по ГОСТ 21.101 и СТП 15-95 через дефис шифра СМ, СМ С или ССМ и порядкового номера СМ.
Например, XX - ХХХХ - XX - КМ.СМ.16
XX - ХХХХ - XX - КМ.СМ.С
XX - ХХХХ - XX - КМ.ССМ
СМ, СМС и ССМ записывают в ведомость прилагаемых документов.
11.7 При выполнении СМ в виде отдельных листов рабочих чертежей марки КМ, таблицы СМ (рис. ) входят в состав комплекта рабочих чертежей марки КМ.
11.8 В графах СМ и СМС следует указывать:
в графе «Марка или наименование металла, ГОСТ, ТУ» - марку или наименование металла и номер государственного стандарта или технических условий, по которым производится поставка;
в графе «Наименование профиля, ГОСТ, ТУ» - наименование подгруппы профиля по «Общероссийскому классификатору продукции ОК 005-93». - М:, ИПК Издательство стандартов, 2000;
в графе «Номер строки» - последовательные номера всех строк, в которых указана масса;
в графе «Номер или размеры профиля, мм» - номер или размеры профиля в соответствии с условными обозначениями, приведенными в государственных стандартах или технических условиях, и длину профиля, если его поставляют в мерных длинах. Длину профиля указывают во второй строке. В пределах наименования профили записывают по возрастанию их номеров или размеров;
в графе «Код марки или наименование металла» - четырехразрядный код марки или наименования металла в соответствии с ОКП (блок марок металла и сплавов);
в графе «Код профиля» - четырехразрядный код профиля в соответствии с ОКП (блок профилей);
в графе «Код техн. хар.» - четырехразрядный код технической характеристики профиля в соответствии с ОКП (блок технических требований);
В графе «Код усл. поставки» - двухразрядные коды условий поставки в соответствии с ОКП (блок форм заказа и условий поставки). Графу заполняют при необходимости;
в графе «Масса, т» - массу по рабочим чертежам КМ, определяемую с точностью до одной десятой тонны;
в графе «Общая масса, т» - массу по рабочим чертежам КМ, определяемую с точностью до одной десятой тонны.
По каждому наименованию профиля приводят строку «Итого», а для каждой марки стали - строку «Всего»;
В графах «Код марки или наименование металла», «Код профиля», «Код техн. хар.», «Код усл. поставки» записывают коды только по требованию заказчика.
11.9 В конце каждой СМ и СМС приводят строки:
«Всего масса металла», «В том числе по маркам или наименованиям», «В том числе по укрупненным видам сортамента».
11.10 Пример выполнения СМ приведен в приложении .
Рисунок 1
Рисунок 2
Рисунок 3
Рисунок 4
Рисунок 5
Рисунок 6
Рисунок 7
Рисунок 8
Рисунок 9
Рисунок 10
Рисунок 11
Приложение А
(справочное)
Указания
по сварке и выбору сварочных материалов
А Общие указания
1 Все заводские соединения элементов металлоконструкций - сварные. Монтажные сварные соединения указаны в узлах.
2 Материалы для сварки, соответствующие сталям, принимать по таблице 55* СНиП II-23-81* (издание 1991 г.).
3 Указания по сварке конструкций:
Стыковые, поясные и угловые швы в элементах длиной более 2 м рекомендуется выполнять автоматической сваркой под флюсом; прочие заводские швы всех элементов - механизированной сваркой в среде углекислого газа или в его смеси с аргоном;
Значения коэффициентов β f , β z и расчетные сопротивления металла шва срезу R ωf , R ωz - приняты по таблицам 3, 4*, 34* СНиП II-23-81* ;
Указанные на чертежах размеры угловых швов приняты из расчета: заводские - для механизированной сварки в среде углекислого газа сварочной проволокой диаметром 1,4 - 1,6 мм в нижнем положении и горизонтальном на вертикальной плоскости; проволокой диаметром 0,8 - 1,4 мм - в вертикальном и потолочном положениях; монтажные - для ручной дуговой сварки;
При переходе на другие виды сварки или сварочные материалы, а так же при применении специальных мер, направленных на повышение производительности процесса сварки, размеры всех оговоренных сварных швов должны быть пересчитаны в соответствии с указаниями СНиП II-23-81* ;
При сварке конструкций из стали с расчетным сопротивлением до 2400 кг/см 2 , свариваемых со сталями более высокой прочности, применять электроды типа Э42А.
4 Размеры расчетных сварных швов принимать в зависимости от усилий, указанных на схемах и в ведомостях элементов конструкций, кроме оговоренных в узлах, а также в зависимости от толщин свариваемых элементов.
5 Сварные швы с разделкой кромок выполнять с полным проваром, с обязательной зачисткой и последующей подваркой корня шва. Применение сварки на остающихся подкладках запрещается, кроме отдельных особых случаев, оговоренных в чертежах КМ или при условии согласования с автором проекта.
Качество всех сварных швов с полным проваром должно быть проверено неразрушающими методами контроля. Контроль качества сварных соединений должен проводиться с учетом требований ГОСТ 23118-99 «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия».
Начало и конец стыковых швов и угловых швов с полным проваром выводить за пределы свариваемых деталей на выводные планки с последующим их удалением и зачисткой мест установки.
6 Минимальные катеты угловых швов следует принимать по таблице 38* СНиП II-23-81* .
Минимальная длина угловых швов - 60 мм.
7 При сварке тавровых, угловых и крестообразных соединений из низколегированной стали С345 толщиной 20 мм и более, с целью уменьшения вероятности разрушений сварных соединений, связанных с физической неоднородностью проката по толщине, при разработке технологии сварки должны быть предусмотрены дополнительные технологические мероприятия:
Обязательная тщательная прокалка сварочных материалов и выдача их в работу в соответствии с требованиями по их подготовке, хранению и использованию;
Обязательная зачистка свариваемых элементов перед сваркой от прокатной окалины, ржавчины и других загрязнений на ширину 20 мм в каждую сторону от кромки разделки;
Соблюдение проектных размеров расчетных и нерасчетных угловых швов, не допуская их уменьшения;
Исключение резких западаний между валиками глубиной более 0,5 мм, подрезов при переходе от металла шва к основному металлу и др. концентраторов напряжений;
Контроль швов с полным проваром ультразвуковой дефектоскопией или контроль проникающим излучением для обнаружения возможных трещин и несплошностей в сварных швах и околошовной зоне.
8 В пункте приведены основные требования при выполнении сварных соединений металлоконструкций с учетом физической неоднородности проката по толщине. Заводы - изготовители, монтажные организации (в случае необходимости выполнения монтажной сварки) на основании принятой технологии и имеющегося практического опыта могут применять и другие технологические мероприятия, направленные на обеспечение качественного выполнения сварных соединений в соответствии с чертежами КМ и требованиями норм.
9 С целью предупреждения образования трещин в сварных соединениях и слоистого растрескивания проката под действием сварочных напряжений и нагрузок, обратить особое внимание на неукоснительное соблюдение технологии сборки и сварки металлоконструкций, обеспечение требований норм, технических условий, стандартов, работы службы ОТК завода на всех этапах изготовления металлоконструкций.
10 Окончательный контроль качества сварных соединений конструкций из сталей С345 следует проводить не ранее 48 часов с момента завершения сварки проверяемого узла. Выявленные дефекты в сварных конструкциях должны быть освидетельствованы и исправлены. Без выполнения указанных требований запрещается огрунтовка и отправка металлоконструкций с завода - изготовителя и их приемка на монтаже.
11 Сварка соединений из высокопрочных сталей С375 и выше должна выполняться по специально разработанной технологии, учитывающей специфику конструкций, их напряженного состояния и других факторов.
Технология сварки может быть разработана институтом ЦНИИПСК им. Мельникова в рамках отдельного соглашения (договора).
Б Указания по выполнению сварных стыков прокатных и сварных балок
1 Заводские и монтажные соединения (стыки) прокатных и сварных балок выполняются встык с полным проваром кромок полок и стенок и должны быть равнопрочны основному металлу сечения.
2 Расположение монтажных стыков указано либо в чертежах КМ, либо определяется заводом - изготовителем (совместно с монтажной организацией) при обязательном согласовании с авторами проекта.
3 Технология сборки и сварки заводских и монтажных соединений (стыков) может быть разработана институтом ЦНИИПСК им. Мельникова в рамках дополнительного соглашения (договора).
В Указания по выполнению сварных соединений элементов из уголковых профилей с фасовками в узлах решетчатых конструкций
При выполнении сварных соединений элементов решетки из уголковых профилей с фасовками стропильных и подстропильных ферм, ветвей колонн, связей и других решетчатых конструкций необходимо соблюдать следующие дополнительные требования (см. узел А):
1 Сварные швы, прикрепляющие элементы решетки к фасонкам, следует выполнять с обваркой торцов уголков.
2 Длины нахлестки уголков на фасонку l н1 , l н2 определять исходя из несущей способности фасонки (вырыв, срез и пр. факторы) и сварных швов по обушку и перу, обеспечивающих передачу действующих в них усилий. Длины l н1 , l н2 принимать не менее 1,7 b 0 по обушку и 1,1 b 0 по перу (где b 0 - ширина примыкающей к фасонке полки уголка).
3 При сборке узлов необходимо прижать уголки решетки к фасонке по всей плоскости примыкания с целью обеспечения требований по зазорам в соответствии с ГОСТ 14771-76* или ГОСТ 5264-80* (тип соединений Т1, Н1).
Постановка прихваток разрешается на расстоянии 30 - 35 мм от торца уголка.
4 Сварные швы крепления уголков к фасонкам выполнять в следующей последовательности:
4.1 Выполнить сварку шва Ш1 по перу уголка с началом у края фасонки (см. пункт ) и окончанием на середине торца уголка;
4.2 Выполнить сварку шва Ш2 по обушку уголка с началом у края фасонки (см. пункт ) и окончанием на середине торца уголка с перекрытием шва Ш1 на 20 - 30 мм;
4.3 Выполнить при необходимости дополнительные проходы швов Ш1 и Ш2 по обушку и перу со смещением начала каждого последующего прохода на 10 мм, обеспечивающих расчетные величины катетов.
5 Начало швов Ш1 и Ш2 выполнять с отступлением от края фасонки не менее, чем на 10 - 15 мм.
6 Кратеры сварных швов должны быть заварены и не должны иметь трещин.
7 Качество сварных швов должно быть проконтролировано.
Приложение Б
(справочное)
Указания
по выполнению монтажных соединений на болтах
А Фрикционные соединения на высокопрочных болтах
1 Соединения запроектированы в соответствии с положениями СНиП II-23-81* (издание 1991 г.) и рассчитаны в предположении передачи действующих в элементах усилий силами трения, возникающими по соприкасавшимся плоскостям соединяемых элементов от натяжения высокопрочных болтов. Распределение продольной силы между болтами принято равномерным. Определение усилий на болты от действующих нагрузок см. в указаниях на чертежах КМ. Численная величина сил трения прямо пропорциональна значениям коэффициентов трения на контактных поверхностях, усилиям предварительного натяжения высокопрочных болтов и количеству плоскостей трения.
Болты М20, 24-6 g х1.110 ГОСТ 22353-77* ;
Гайки М20, 24-6Н.110 ГОСТ 22354-77* ;
Шайбы 20, 24 ГОСТ 22355-77* .
ГОСТ 22356-77* .
Примечание. При расчетной температуре района строительства от -40 °С до -65 °С следует применять болты и гайки климатического исполнения ХЛ, категории размещения 1 (ХЛ1).
3 Диаметр отверстий принимать равным 28 мм для болтов М24 и 23 мм для болтов М20, кроме оговоренных на чертежах. При сверлении отверстий использовать кондукторы либо другое специализированное оборудование, обеспечивающее выполнение требования по качеству и допускаемым отклонениям в размерах отверстии в соответствии с требованиями по изготовлению конструкции (см. раздел IV ).
4 В местах установки высокопрочных болтов контактные поверхности элементов конструкций и накладок не должны грунтоваться и окрашиваться.
5 Способ обработки (очистки) контактных поверхностей соединения - стальными щетками без консервации. Расчетное знамение коэффициента трения принято μ = 0,35.
6 Способ регулирования натяжения болтов - по моменту закручивания («по М»).
7 d 0 от центра этого отверстия (d 0 - диаметр отверстия).
8 После приемки соединения на каждом узле в доступном для осмотра месте наносится клеймо бригадира и лица, ответственного за выполнение соединении на болтах. Высота клейма должна быть не менее 8 мм. Место установки клейма (размером около 100×100 мм) окрашивается белой краской.
9 Все работы по натяжению и контролю за натяжением следует регистрировать в журнале контроля за выполнением монтажных соединений на высокопрочных болтах.
10 Количество болтов в соединениях и толщины накладок определяется в соответствии с Указаниями по расчету узлов на высокопрочных болтах, если они не оговорены на чертежах узлов.
11 Накладки одинаковой геометрической формы, но отличающиеся по толщине менее, чем на 4 мм, следует унифицировать и принимать по большей из них. Не допускается применение накладок одинаковой толщины и геометрической формы из разных сталей.
12 Расстояния между центрами отверстия и до края элемента в продольном и поперечном направлениях принимаются в соответствии с табл. 39 СНиП II-23-81* , кроме оговоренных на чертежах КМ.
13 При перепаде плоскостей соединяемых элементов от 0,5 до 3 мм, для обеспечения плавного изгиба накладки, кромку выступающей детали необходимо сгладить наждачным камнем на расстоянии не менее 30 мм от края. При перепаде более 3 мм следует применять прокладки из стали С235 и выше по ГОСТ 27772-88 и обрабатывать их на монтаже с двух сторон тем же способом, что и накладки.
14 Каждый болт устанавливается в соединение с двумя круглыми шайбами: одна ставится под головку болта, другая - под гайку. Ставить более одной шайбы с каждой стороны пакета запрещается.
Б Соединения на постоянных болтах класса точности В, работающих на срез и растяжение
1 Соединения на болтах класса точности В рассчитаны в предположении передачи действующих в элементах усилии сопротивлением соединяемых элементов смятию, болтов срезу и растяжению. При выполнении монтажных соединений на болтах руководствоваться «Рекомендациями и нормативами по технологии постановки болтов в монтажных соединениях металлоконструкции», Москва, ЦНИИпроектстальконструкция, 1988 г.
2 Болты класса точности В, гайки и шайбы принимать:
Болты класса прочности 5,6:
· болты М12, 16, 20, 24-6 gx 1.5.6 ГОСТ 7798-70* , ГОСТ 1759.0-87* и ГОСТ 1759.4-87* ; клеймо завода и маркировка класса прочности обязательны; применение автоматной стали, а также облегченных болтов (диаметр гладкой части равен среднему диаметру резьбы) не допускается;
· гайки класса прочности 5: М12, 16, 20, 24-6Н.5 ГОСТ 5915-70* , ГОСТ 1759.5-87 ;
Болты класса прочности 8.8:
· болты М16, 20, 24-6 g х1.8.8 ГОСТ 7798-70* , ГОСТ 1759.0-87* и ГОСТ 1759.4-87*
· гайки класса прочности 8: М16, 20, 24 - 6Н.8 ГОСТ 5915-70* , ГОСТ 1759.5-87 ;
Болты класса прочности 10.9;
· болты М16, 20, 24-6 g х1.10.9 ГОСТ 7798-70* , ГОСТ 1759.0-87* и ГОСТ 1759.4-87* ; применение облегченных болтов (диаметр гладкой части равен среднему диаметру резьбы) не допускается;
· гайки класса прочности 10: М16, 20, 24-6Н.10 ГОСТ 5915-70* , ГОСТ 1759.5-87 .
Шайбы для болтов всех классов прочности
Шайбы (плоские) 12, 16, 20, 24 ГОСТ 11371-78* и ГОСТ 18123-82* ;
3 Болты классов прочности 5.6, 8.8, 10.9 диаметрами d b ≥ 16 мм применять с гарантированными характеристиками ударной вязкости по ГОСТ 1759.4-87* .
4 Применение болтов без маркировки не допускается.
5 Разность номинальных диаметров отверстия и болтов принимать равной 2 мм, кроме оговоренных в чертежах КМ.
При сверлении отверстий использовать кондукторы либо другое специализированное оборудование, обеспечивающее выполнение требований по качеству и допускаемым отклонениям в размерах отверстий. Допускаемые отклонения от номинального диаметра и овальность - не более +1,0 мм. Отклонение расстояния между центрами отверстий в группе не должно превышать 1,0 мм как для смежных, так и для крайних отверстий. Несовпадение осей отверстий (чернота) не более 1,5 мм.
6 При сборке соединений резьба болтов не должна находиться в отверстии на глубине более половины толщины элемента, прилегающего к гайке. В односрезных соединениях головки болтов следует располагать со стороны более тонкого элемента, в двухсрезных - со стороны более тонкой накладки.
7 Под головки болтов и под гайки должны устанавливаться по одной круглой шайбе.
8 Гайки должны быть закреплены от самоотвинчивания постановкой контргаек.
9 Гайки и контргайки должны быть затянуты до отказа ключом с длиной рукоятки 150 - 200 мм для болтов М12, 250 - 300 мм - М16, 450 - 500 мм - М20, 600 - 650 мм - М24 с усилием не менее 30 кг.
10 Плотность стяжки пакета проверяется щупом толщиной 0,3 мм, который не должен проникать в зону крайнего отверстия, ограниченную радиусом 1,3 d 0 от центра этого отверстия.
В Фланцевые соединения на высокопрочных болтах.
1 Изготовление и монтаж конструкций с сланцевыми соединениями следует выполнять в соответствии с разделом IV общих данных, «Рекомендациями по расчету, проектированию, изготовлению и монтажу фланцевых соединений стальных строительных конструкций» (ВНИПИПСК, ЦНИИПСК, Москва, 1989 г.) и настоящими Указаниями.
2 Высокопрочные болты, гайки и шайбы принимать:
Болты М24-6 gx 1.110ХЛ1 ГОСТ 22353-77* ;
Гайки М24-6Н.110ХЛ1 ГОСТ 22354-77* ;
Шайбы 24 ГОСТ 22355-77* .
Технические требования и материал болтов, гаек и шайб по ГОСТ 22356-77* .
3 Для фланцев элементов стальных конструкций, подверженных растяжению, изгибу или их совместному действие следует применять листовую сталь по ГОСТ 19903-74* с гарантированными механическими свойствами в направлении толщины проката по ТУ 14-1-4431-88 классов 3 - 5 марок 09Г2С-15 и 14Г2АФ-15 или по ТУ 14-105-465-89 марки 14Г2АФ-15.
Фланцы могут быть выполнены из листовой низколегированной стали С345, С375 по ГОСТ 27772-88 категории качества 3 или 4 при относительном сужении в направлении толщины проката Ψ z ≥ 15 %.
Проверку механических свойств стали в направлении толщины проката осуществляет завод - изготовитель строительных стальных конструкций по методике, изложенной в приложении 8 «Рекомендаций…» (см. п. настоящего раздела).
4 При сверлении отверстий использовать кондукторы либо другое специализированное оборудование, обеспечивающее выполнение требований по качеству и допускаемым отклонениям в размерах отверстий в соответствии с требованиями по изготовлению.
Диаметр отверстий - 28 мм, кроме оговоренных на чертежах КМ.
5 Качество стали для фланцев должно удовлетворять требованиям, указанным в таблице 1 «Рекомендаций…» (см. пункт настоящего раздела).
Контроль качества стали методами ультразвуковой дефектоскопии осуществляет завод - изготовитель строительных стальных конструкций.
6 Контроль качества сварных швов, соединяющих фланцы с поясами ферм производить в соответствии с табл. 1 и 4 ГОСТ 23118-99 и табл. 8, 9, 10 СП 53-101-98 .
7 Контактные поверхности фланцев на заводе - изготовителе не грунтовать и не окрашивать, на монтаже обрабатывать стальными щетками.
8 Конструкции с фланцевыми соединениями должны проходить общую сборку на заводе - изготовителе, в процессе которой проверяется соответствие их чертежам и выполнение требований по допускам.
Конструкции, выполненные с отклонениями, превышающими допускаемые, подлежат отбраковке. Категорически запрещается производить стяжку фланцев в случае превышения допускаемых зазоров между фланцами.
9 Для обеспечения плотного прилегания фланцев необходимо производить фрезерование торцевых поверхностей в готовом изделии (после их приварки).
10 Результаты натяжения и контроля за натяжением должны регистрироваться в журнале контроля за выполнением монтажных соединений на высокопрочных болтах.
11 Постановка шайб под гайками и головками болтов обязательна.
12 Плотность стяжки фланцев ферм контролируется щупом толщиной 0,1 мм, который не должен проникать в зону крайнего отверстия, ограниченную радиусом 1,3 d 0 от центра этого отверстия.
Приложение В
(справочное)
Указания
по защите от коррозии стальных строительных конструкций, эксплуатирующихся в
неагрессивных и слабоагрессивных условиях
1 Общая часть
1.1 Настоящие указания распространяются на защиту от коррозии стальных строительных конструкций, эксплуатирующихся в слабоагрессивных условиях и неагрессивных условиях внутри помещений.
1.2 Защита стальных строительных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии», ГОСТ 9.402-80 «Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием», СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».
1.3 Для обеспечения надежности защитных покрытий металлоконструкции должны быть полностью защищены от коррозии на заводе - изготовителе. При отсутствии у Заказчика возможности размещения заказа на заводе, имеющем оборудование для полной защиты от коррозии металлоконструкций, допускается подготовку поверхности и грунтование проводить на заводе, а окончательную окраску на строительно-монтажной площадке.
1.4 Технологический процесс защиты металлоконструкций от коррозии включает в себя следующие операции:
- подготовку поверхности перед окрашиванием;
- нанесение и сушку лакокрасочных покрытий;
- контроль качества выполняемых работ.
2 Подготовка поверхности перед окрашиванием
2.1 Подготовка поверхности включает в себя очистку поверхности металлоконструкций от окислов (прокатной окалины и ржавчины), механических, жировых и других загрязнений.
Предварительно с поверхности металлоконструкций должны быть полностью удалены вспомогательные элементы, заусенцы, сварочные брызги, остатки флюса, зачищены сварные швы, скруглены острые кромки радиусом менее 0,3 мм с помощью ручного или механизированного абразивного инструмента.
2.2 Обезжиривание поверхности следует производить до степени 1 по ГОСТ 9.402-80 кистями или ветошью, смоченными уайт - спиритом, нефрасом или бензином марки Б-70.
2.3 Очистку поверхности вновь изготавливаемых конструкций от окислов следует производить дробеметным или дробеструйным (пескоструйным) способами до степени 3 по ГОСТ 9.402-80 при условии, что интервал с момента изготовления окрашенных металлоконструкций до подведения тепла в здании не превышает 6 месяцев и до степени 2 - при интервале более 6 месяцев. При этом окрашенные металлоконструкции должны храниться на деревянных подкладках с прокладками из полиэтиленовой пленки.
Поверхность, очищенная до степени 2, должна быть матовой, серого цвета, с равномерной шероховатостью, максимальная величина которой составляет 40 мкм, без видимых невооруженным глазом остатков продуктов коррозии и прокатной окалины.
На поверхности металлоконструкций, очищенных от окислов до степени 3, допускается наличие отдельных полос и вкраплений ржавчины и прокатной окалины, занимающих не более 5 % поверхности.
2.4 Для исключения образования на очищенной поверхности вторичной ржавчины интервал между подготовкой поверхности и нанесением защитных покрытий должен быть сведен до минимума. Он не должен превышать 6 часов на открытом воздухе и 24 часов внутри помещений в условиях, исключающих попадание на очищенную поверхность пыли, масла, влаги, др. загрязнений и конденсацию на ней влаги.
3 Нанесение лакокрасочных покрытий
3.1 Цвет покрытия выбирается Заказчиком в соответствии с рекомендациями архитектора.
3.2 Нанесение лакокрасочных покрытий следует производить по одному из вариантов: вариант 1 - при интервале с момента изготовления окрашенных металлоконструкций до подведения тепла в здание не более 6 месяцев, вариант 2 - при интервале от 6 месяцев до 2-х лет.
Вариант 1
1 Грунтовка ГФ-0119 (или ФЛ-ОЗК, ГФ-021) - 1 слой;
2 Эмаль ПФ-115 (или ПФ-133) - 2 слоя.
Общая толщина покрытия составляет не менее 60 мкм.
Вариант 2
1 Грунтовка ВЛ-02 - 1 слой;
2 Грунтовка АК-070 (или АК-069) - 1 слой;
3 Эмаль ХВ-124 (или ХВ-125, ХВ-16) - 4 слоя.
Общая толщина покрытия составляет не менее 110 мкм.
3.3 Нанесение лакокрасочных покрытий следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже 15 °С и относительной влажности воздуха не выше 80 %, если нет других указаний в нормативно-технической документации на каждый конкретный материал.
3.4 Нанесение лакокрасочных покрытий следует производить методами пневматического или безвоздушного распыления. При окрашивании мест крепежа и исправлении дефектов покрытия металлоконструкций после его монтажа допускается применение кисти.
Для обеспечения качественного окрашивания наиболее коррозионно-уязвимых мест следует острые кромки, углы, сварные швы и труднодоступные места перед распылением окрашивать кистью.
3.5 Лакокрасочные материалы следует подготавливать к работе в соответствии с ГОСТ или ТУ на эти материалы.
3.6 Лакокрасочные покрытия, повреждённые в результате транспортирования, хранения и монтажа металлоконструкций, должны быть восстановлены.
4 Контроль качества
4.1 Используемые лакокрасочные материалы должны соответствовать требованиям ГОСТ или ТУ на эти материалы, иметь паспорта заводов - изготовителей и не истекший срок годности.
4.2 Качество нанесенного покрытия контролируют по внешнему виду путем визуального осмотра 100 % поверхности конструкций, времени высыхания, адгезии и толщине.
Нанесенное лакокрасочное покрытие должно быть сплошным (без не прокрашенных мест), без посторонних включений, потеков, морщин, пузырей, оспин и других дефектов, снижающих защитные свойства покрытий. Покрытие должно быть однородным и достаточным по толщине, иметь удовлетворительную адгезию (1 - 2 балла). По своим декоративным свойствам покрытие должно соответствовать требованиям V - VI класса по ГОСТ 9.032-74 .
Адгезию покрытий определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78 .
Толщину лакокрасочных покрытий определяют методом неразрушающего контроля с помощью толщиномеров магнитного или электромагнитного типов, например МТ-33Н, МТ-50НЦ или других марок.
Предпочтительно нанесение лакокрасочных покрытий различных цветов (каждый слой своего цвета), что позволяет проконтролировать порядок и количество нанесенных слоев покрытия и получить лакокрасочное покрытие более высокого качества.
4.3 Выполненные в соответствии с настоящими требованиями покрытия обеспечивают защиту металлоконструкций от коррозии в течение 5 лет для системы покрытий по варианту 1 и 10 лет - для варианта 2.
5 Защита монтажных соединений на болтах
5.1 Защиту соединений на высокопрочных болтах следует выполнять в соответствии с п. 4.34 СНиП 3.03.01-87 , а также с учетом следующих требований: контуры накладок, головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов следует защищать, применяя эмаль с алюминиевой пудрой в соответствии с указаниями в пункте .
5.2 Для защиты стыков на высокопрочных болтах на монтажной площадке следует применять эмали, указанные в разделе , с исходной вязкостью (без разбавления растворителем) с добавлением алюминиевой пудры до консистенции, исключающей затекание эмали внутрь пакета более чем на 20 мм.
5.3 Зазоры в стыках между элементами, соединяемыми на высокопрочных болтах (см. рис. ), следует заполнить нетвердеющей герметизирующей мастикой НГМ по ГОСТ 14791-79 .
Рис. 1
5.4 После сборки соединения на болтах без контролируемого натяжения монтажные соединения, включая головки болтов, гайки, выступающие части резьбы болтов, должны быть очищены, огрунтованы, а щели в местах перепадов зашпатлеваны.
Для защиты соединения на болтах может использоваться грунтовка, применяемая для защиты соответствующей конструкции. Для шпатлевки следует использовать состав по рецептуре в пункте СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций», указаниями и требованиями настоящего проекта КМ, а также с учетом дополнительных технических требований монтажной организации.
3 Монтаж стальных конструкций производить с соблюдением требований СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и в соответствии с разработанным специализированной организацией «Проектом производства работ» (ППР), в котором необходимо учесть всю специфику данного сооружения.
Принципиальные решения по ППР следует согласовать с авторами проекта КМ.
Приложение Д
(обязательное)
Таблица сечений и усилий
1 Данные об элементах металлических конструкций, разработанных в чертежах марки КМ, вносят в таблицу по форме :
В графах таблицы сечений и усилий по форме следует приводить:
в графе «Марка» - марку элемента по схеме расположения элементов или общему виду;
в графе «эскиз» - расположение деталей сечения элемента, позиции деталей сечения, необходимые размеры;
в графе «поз.» - порядковые номера позиций деталей;
в графе «состав» - сокращенное обозначение профилей, составляющих сечение, состоящее из условного обозначения профилей по ГОСТ 2.410 и номера или размеров профиля по соответствующим стандартам или техническим условиям. При выполнении таблицы автоматизированным способом допускаются другие условные обозначения профилей;
в графе «Усилие для прикрепления» -
А - реакция в опорном сечении элемента, кН;
N - продольное усилие в элементе, кН;
М - изгибающий момент в опорном сечении элемента, кН.м;
в графе «Наименование или марка металла» - наименование или марку металла для всего элемента, если все детали элемента выполнены из одного металла, и по позициям, если наименование или марки металла деталей различны;
в графе «Примечание» - указывают другие необходимые данные об элементе.
Пример заполнения таблицы сечений и усилий приводится:
Таблица сечений и усилий
Форма 1
|
Усилие для прикрепления |
Наименование или марка металла |
Примечание |
||||||||||||||||||||||||
|
ФС1 |
- |
|||||||||||||||||||||||||
|
Б2 |
|
1 |
30 |
- |
80 |
|||||||||||||||||||||
|
2 |
||||||||||||||||||||||||||
|
К1 |
Ключевые слова: система проектной документации для строительства, конструкции металлические, общие данные, нагрузки и воздействия, спецификация металлопроката | |||||||||||||||||||||||||
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
Единая система конструкторской документации ПОРЯДОК ЗАПИСИ СВЕДЕНИЙ О ДРАГОЦЕННЫХ Unified system for design documentation. |
ГОСТ |
* Издание (ноябрь 2007 г.) с Изменением № 1, утвержденным в сентябре 1984 г. (ИУС 12-85)
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 июля 1978 г. № 2056 дата введения установлена
01.07.79
Настоящий стандарт устанавливает порядок записи в эксплуатационных документах сведений о содержании драгоценных материалов в изделиях всех отраслей промышленности.
0,01 г - для серебра;
0,01 карата - для драгоценных камней.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ПОРЯДОК ЗАПИСИ СВЕДЕНИЙ О СОДЕРЖАНИИ ДРАГОЦЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ
2.1. Сведения о суммарной массе каждого материала в изделии помещают в ФО, ПС и РЭ в конце раздела «Основные технические данные и характеристики», а в ЭТ - в технических данных. При этом делают запись в следующей последовательности.
стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
стр. 7
стр. 8
стр. 9
стр. 10
стр. 11
стр. 12
стр. 13
стр. 14
стр. 15
стр. 16
стр. 17
стр. 18
стр. 19
стр. 20
стр. 21
стр. 22
стр. 23
стр. 24
стр. 25
стр. 26
стр. 27
стр. 28
стр. 29
стр. 30
уп!кгсш и вптя в дастия лирешпшм указании*
Министерства приборостроения, средств автоматизация я оястен упрощения от 20» ОО 1982 г. В 2Ч-б/б-
ИСПОЛНИТЕЛИ П.Г. Серов - руководителе теми
В.П. Смирнов 3,Г. Индичух К.И. Минаева Л,В. Розова Е.Н, Леонова
Стр. 8 ОСТ 2G <003-02
1.3. Объект I ilium нормжро»*-
1.3.1. Определение нор* расхода драгоценных металлов необходимо производить в граммах чистого металла и в граммах исходного материала исходи из:
конструкторских документов, регламентированных ГОСТ 2 Л02-00 и оформленных «о ГОСТ 2.106-68 » ГОСТ 2.10Г-73;
технологических документов, оформленных в соответствии со стандартами Единой системы технологической документации (в дальнейшем ЕСТД);
нормативов расхода, съема, отходов и потерь, коэффициенте» технически коизбожних отходов ж потерь;
государственных стандартов и технических условий на материалы, различные виды покрытий драгоцокпши металлами;
гСюнон мороЪриятиЛ со економии драгоценных металлов на текущий год;
уотаноняекиого портки нориированая.
При расчете корм расхода (нормативов) по формулам все состапляшие формул, при необходимости, долины быть выражены в одних единицах физической величины.
1.3.2. Порядок определения подетальных норм расхода основных материалов изложен и р&еделе 2, яожздельно-операшюн-1ШХ" нор* расхода вспомогательных материалов - в разделе 3 настоящего стандарта.
1.3.3. В подетальные и повзделько-операционные нормы расхода не допускается включать отходы и потери, возникающие на последухюх операциях технологического процесса. Эти отходы к потери следует учитывать в спепифппвроватшх и сводных нормах расход» на основании утвержденных коеффицнентов
ОСТ 25 <О9г>-02 Стр.9
тсхккчесг?. неизбежных отходов в потерь» Порядок IX учета наложен в разделе 4 настоящего стандарта*
1.2.4. Специфицированные нормы расхода драгопешшх металлов следует определять на основания подетальных в поиэ-делъно-операционных норм расхода одноименных материалов, сгруппированных по их видам, маркам, сортам и типоразмерам
с учетом величин утвержденных коэффициентов технически неизбежных отходов и потерь по oneрапида изготовления изделия.
1.3.5. Числовое зночение сводаоЯ (индивидуальной) нормы расхода драгоценного металла должно находиться в еле-душем диапазоне:
O.OOIOCO £, N £ 99999,9,
где N - числовое значение сводное нормы расхода драгоценного металла,
В случаях, когда нор».-,а расхода на един объект нормирования меньше 0,001000 г, за единицу измерения объекта нормирования следует принять ICOO или ICOOOOO объектов нор/иропения.
В сводных норках росходи должны учитываться материалы, необходимые в собственном производстве,в материалы, направляемые постапезишм, иэгота&шнихэм и постапляпгим по коопе-paitna пр"едприптвям-яотробите.тгм полуфабрикаты и готовы* детали (изделия) по плану кооперированных поставок и из фондов предлрмятиЛ-потребителс?..
1.3.6. Групнсг.ые средневзвешенные нормы расхода драгоценных металлов устанавливают в граммах чистого металла на ЮСО руб. выпуска (в деЯствугаах оптовых ценах) плакируемых групп однотипно?, проекции, исходя из сводных норм расхода на отдельные изделия и плана производства изделий атоЯ группы.
Стр. 10 ОСТ 25 <003-82
1.3.7. Порядок определения специфицированных, сводних, групповых средневзвешенных корм расхода наложен в разделе 4 настоящего отандарта.
1.3.8. Если по техническим условиям предусматриваются периодические или типовые испытания изделий, содержащих драгоценные металлы, то » специфицированных в в сводных нормах учитывается расход драгоценных металлов для 8тих долей.
В том случае, если характер периодических или типовых испытаний предусматривает выход испытанных деталей из. строя, входящие в соотав зтих деталей драгоценные металлы долины быть учтены при подсчете количества возвратных отходов, которые подлежат одаче в Государственный фонд (в дальнейшем Госфонд).
1.3.9. Нормы расхода драгоценных металлов на изготовление запасных частей, ив имеющих перечня деталей по составу их комплектации, следует разрабатывать отатистнчеоким методом на 1000 руб. по отчетным доннш фактического расхода драгоценных металлов за год, предшествующий году утверждения норм расхода.
К нормам раскола прилагается справка о стоимости эапао-ных частей, подписанная руководителем предприятия, главным бухгалтером, начальником планового отдела в начальником службы нормирования материалов предприятия.
1.4. Точность норм расхода
I.4.I. Нормы расхода драгоценных металлов следует устанавливать всходя из расчетной маооы, обьема, площади или длины жоходпого материала в толщины покрытий. При расчете следует руководствоваться номинальными размерами исходного материала при симметричных допусках, а при наличия несиммет-
ОСТ 25 400 5 -ез Стр.П
ричкых допусков-размеромя, в которых учтена половина смещения указанного плюсового к минусового допуска.
1.4.2. расчет площади поверхности (объема) детали сложной конфигурации следует производить методами, обеспечиваю» вэсли максимальное приближение к действительному значению.
1.4.3. Нормы расхода драгоценных металлов следует устанавливать в граммах о округлением по арифметическим правилам расчетного значения до четвертой значащей цифры.
Примечание. Значаще цифры - все цифры числа, начиная с первой слева, отличной от нуля.
При наличии после запятой более двух нулей, общее количество десятичных знаков не должно превышать вести. В противном, случае расчет следует производить иа 1000 или ХОООССО объектов нормирования.
При нали"шв более трех цифр до запятой, норму расхода следует рассчитывать до 0,1 г.
Примеры округления численного значения норм расхода приволоки в табл. X
Таблицах
Примеры округления численного значения корм расхода драгоценных металлов
|
Чигленное энпчаиир* ногм ra^xojm . |
||
|
по расчету |
после округления |
|
Стр. 12 ОСТ 25 <00 Ь-82
1.4.4» Допускается в обоснованных случаях норыи расхода для деталей часов рассчитывать до секи значащих цифр, но не болов четырех знаков после запятой,
1.4.5. Составные части норм расхода (чистовой расход, отходы, потери) следует указывать с тем же количеством деся-ти"гнкх знаков; что и в норме расхода а округлониом по правилам приближенных вычислений.
1.4.6. Примеры расчета норм расхода драгоценных металлов приведены в справочном приложения 2.
1.5. Структура норм расхода
1.5,1, Структура подетальных и поиздельно-операдоонных норм раохода исходного материала определяется формулой
Ма я 0а + Oycl +Руа + Р^а,
где Nq - норма раохода t-го исходного материала па fl-ю деталь, г;
Qa ~ чистовой расход L-го походного материала на Q -ю дотоль, г {
0*а - количество воавратянх отходен L -го г:ходкого материала на а-ю деталь, г;
р у 1 а - количество потерь i -го исходного материала на о -ю деталь при ев изготовлении, г (
Р 2 1 в - количество потерь l-го исходного материала на а -ю деталь при вооотановлекик материала нэ. используемых отходов, г.
Чистовой расход на деталь (изделие) должен соответствовать массе детали (изделия), установленной конструкторской документацией.
ОСТ 25 <ООЛ -62 Стр. 13
В случае, когда все отходи являются возвратам**, формула (I) принимает вид
hla * Qa * Oio . (2)
Обозначения приведены в расшифровке к формуле (I).
Когда все отходи являются используемыми, формула (I) принимает вид
где />£ - общее количество потер* L -то исходного ма
те рвала ва а -ю деталь.
Остальные обозначения пряведаш а раовхфровке и формуле (I)
4 -/&♦«{.. «>
Обозначения приведены в расшифровках и формулам (3) и
1,5,2, Количество возвратных отходов определяется по формуле
О^а. m.Da-Oua , (5)
где О а, - общее количество отходов L -го исходного материала при изготовлении а -Я детали, г;
Оца “ количество используемых отходов L -го исходного материала при изготовлении а - Я детали, г.
Остальные обозначения приведены в распифровхе х формуле (I).
1,5,3, Количеотво потерь при восстановлении материала из иопользуемых отходов, определяется по формуле
Га ш W ♦ А. * rXe^4p W - норматив потерь*-го драгоценного металла
при восстановления его из используемых отходов отмасон по-
я* SlLA*” (е>
Стр. 14 ОСТ 25 <003>-в2
лучоиного драгопокного металле, f.
Остальние обозначения приведены в расшифровках к формулам (I) И (4).
1,5.4. Установление норм расхода, чистового расхода, возвратных отходов и потерь в чистом металле сводится к уи-похонпю каждого из показателей в исходном материале на процентное оодержание драгоценного металла в нем и определяется по формулам:
Na **10 " H"Na | <7)
где - норма раохода L -го драгоценного металла ма a -в деталь в чистом металле, г;
где qu - чистовой расход I-го драгоценного металла на а -в деталь в чистом металле, г;
Q^ a - чистовой расход t-ro исходного материала на а -в деталь, г,
Dio ~40‘ X "H-D!i a (9)
где oja" количество возвратных отходов t-го драгоценного металла на а -ю деталь в чистом металле, Г{
0* а - количество возвратных отходов L -го исходного материала на а -в деталь, г»
р"<»>
где - количество потерь ь -го драгоцзнного металла на й -в деталь при ее изготовлении в чистом металле, г;
ОСТ 25 10QS-fl2 cm IS
p‘ a - количество потерь i -го исходного материале на а -ю деталь при ее изготовлении, г.
Р“~<0" 1 ‘Н Р± , Ш>
где pj" - обхее количество потерь 1 -го драгоценного металла О -ю деталь в чистом металле, г j
pi - общее количество потерь L -го исходного материала на a -d деталь, г,
Остальные обозначения в формулах (8), (9), (10) и (II) приведены в россифровке и формуле (7).
Перерасчет не производят при содержании в походном материале 99,0% и более драгоценного металла, а принимают, что чистовой расход, возвратные отходы и потери в исходном материале и в чистом металле одинаковы. Округление производят по правилам, излохенним в п. 1.4,3. настоящего стандарта.
I.S.S. Структура яорм расхода в чистом металла (на операции, для которых норды расхода исходного материала устанавливаются исходя из норм расхода в чистом металле) определяется формулой N+ % (12)
где - норма расхода L -го драгоценного металла на О -ю деталь в чистом металле, г;
Qjj - чистовой расход i -re драгоценного металла на в -в деталь в чистом металла, г (
Количество возвратных отходов L -го драгоценного металла на й -ю деталь в чветом металле, г {
Количество потерь L -го драгоценного металла па О-ю деталь при выполнении веданной операции в чветом металле, г %
Р Х д - количество потерь L -го драгоценного металла ха О-ю деталь при восстановлении драгоценного металла хз
Стр. 16 ОСТ 25 400,3-82
яодользуемых отходов в чистом металле,г.
В случаях, когда все отходи является возвратам», формула (12) принимает вжд
Обозначения приведены в раопшфровке к формуле (12),
В случаях, когда все отходи является вопользуемымя, формула (12) прмккмает вях
гае pj 4 - общее количество потерь L -то драгоценного металла яаа-в деталь в чистом металла,г.
Остальные обозначают приведены в расшифровке к формуле
(И).
Обозначения оркведепв в расшифровках к формулам (14) к
(12).
1.5.6, Количество возвратных отходов в чистом металле определяется по формуле
, (16) гав Ofa - количество возвратных отходов L -го драгоценного металла ха о-в деталь в чистом металле,г;
0% - общее количество отходов t -го драгоценного металла нац-в деталь при выполнении операции в чистом металле,г;
ОД* - количество используемых отходов L -го драгоценного металла на О -в деталь в чистом металле,г.
1.5.7. Количество потерь драгоценного металла, образув-цееоя при восстановлении его ив вспользуемых отходов, определяется по формуле
ОСТ 25 ЮСЗ-«2 Стр, 17
’» D U А и л-" ^ ”йw
Гул ** ” " -*- * ** -
где Р/о - количество потерь L -го драгоценного металла на а -ю деталь при восстаиовлепиж драгоценного метал® яа ио-пользуемых отходов в частом металла,г;
(?уд - количество используемых отходов i -го драгоценного металла на а -с деталь в чяотом металла,г;
/tp W - норматив потерь L-го драгоценного металла при восстановления его яз используемых отходов от массы полученного драгоценного металла,?,
1,5.8, Установление норм расхода, чистового раохода, возвратных отходов я потерь в исходном материале определяется по Формулам:
где Nq - норма расхода с-го походного материала на а-в деталь,г;
Nq - норма расхода i-го драгоценного металла ияа-в деталь в чкстсм металле,г;
где Q L a - чветово* расход t-fo исходного материала на й -ю деталь,г;
0^ - чистовой расход I -го драгоценного металла яа а -в деталь в чветом металло.г;
где 0$ а - количество возвратных отходов L -го исходного
материала на о-в деталь,г;
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
СИСТЕМА ИОШИРОВАНИЯ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ Металлы драгоценные
25 4003 -02 Введен впервые
Директивным указание* Министерства приборостроения, средств автоматизации и систем управления от за 09.1982 г*
* РА -6,6 -0449 орок дейотвжя
с 01,07.1984 г, ДО 01.07 г.
Настоящий стандарт распространяется на нормирование расхода драгоценных металлов, их сплавов, оолей и кислот (в дальнейшем драгоценных металлов) в производстве в устанавливает единый порядок разработки, о<1ормлвиия, утверждения, пересмотра норм расхода драгоценных металлов; нормативы расхода, свеча, отходов ж потерь драгоценных металлов, единые
Издание о^иштальное Перепечатка воспрещена
гр пето ** пап/ f\J$С t. (jit)
Стр. 18 ОСТ 25 too i-82
Оп~ количество возвратных отходов L -го драгоценного металла на а-о деталь в чистом металле, г;
где Р} а - количество потерь L -го жоходного материала на а -ю деталь вря выполнении oneрации,г;
Количество потерь L -го драгоценного металла на
а -в деталь при еЬ кэготовланяи в чкотом металле,г;
где Pg - общее количество потерь с-ro походного материала на а -в деталь;
р"о. общее количество потерь l-то драгоценного металла на а-в деталь в чистом металле,г.
Ооталыше обозначения в формулах (19), (20), (21) и (22) приведены в расшифровке к формуле (18).
Перерасчет не производят в олучае, указанном в п. 1.5.4* настоящего стандарта.
Расчет подетальных норы расхода исходных (основных) ма-теряолов необходимо производить на форме 05.
Расчет поиздельно-операционных норм расхода исходного материала необходимо производить на форме Об.
1.5.9. При нормировании расхода драгоценных моталлов на наделил, жмеплие коэффициент технически неизбежных отходов и потерь следует учитывать, что драгоценные металлы, входящие в состав изделия, не используемых в дальнейшем производстве, подлежат сдаче в Госфовд как возвратные отходы.
1.5.10. В нормы расхода драгоценных металлов запрещается v влипать расход драгоценных металлов на испытания технологического оборудования, отработку технологических процессов, проведение вкспорямснтадьных работ, изготовление лабораторное пооужы.
Стр. 2 ОСТ 2Г, 4005-82
формы документов, применяемых при нормировании расхода драгоценных металлов.
Стандарт &9 распространяется на нормирование расхода драгоценных металлов в производстве ювелирных изделия.
Стандарт обязателен для всех предприятий,- организаций, производственных, научно-производственных объединений (в дальнейшем предприятий); Вееооюяныхчн
Нений-(в дальнейшем ВНО), управлений и отделов Министерства приборостроения, средств автоматизации и систем управления (в далъпоЯпем Мвнприбора).
I СЕЛИВ ПОЛОКЕНИЯ
1.1, Порядок оформления разрешения на применение драгоценных металлов
1.1.1, Применение драгоценных металлов во вновь разрабатываемых изделиях и в изделиях производства, в которых драгоценные металлы ранее не применялись, допустимо только при наличии разрешения на применение соответствующих драгоценных ыогаллов {в дальнейшем разрешение). Разрешение должно надавать руководство Минприбора по запросам предприятий.
Определения терминов в части нормирования расхода драгоценных металлов приведены в обязательном приложении I,
1.1.2, Разрешение должны запрашивать;
для вновь разрабатываемых изделий - предприятия - разработчики изделия на стадии "Разработка рабочей документации опытного образца (опытной партии)" по ГОСТ 2,103-СЭ^
для изделий производства, в которых зти драгоценные металлы ранее не применялись - предприятшьдержателк подлинна-
ОСТ 25 1003-Й2 Стр. 3
ко» конструкторской документации.
I.I.3. Дач получения разрешения предприятие должно представить » пяти экземплярах следующие документы! проект разрешения» пояснительную записку»
расчеты норм расхода в чистом металле и в исходном материале на каждую деталь иля сборочную единицу к на изделие в целом о указанием соотавних элементов нормы (чистового расхода, возвратных отходов и потерь); применительно к выбранному технологическому про» цесоу изготовления. Допускается использовать расчоты норм расхода деталейчжа логов»
расчет объема и ьвссы каждой детали, которую необходимо изготовить из драгоценного металла»
расчет площади поверхности пайки, длины паяного шва или количества паяных соединений для каждой детали или сборочной единицы, на которую необходимо предусматривать расход припоя, содержащего драгоценные металлы»
расчет площади поверхности покрытия каждой детали или сборочной единит/, на которую необходимо наносить покрытия*, содержащие драгоценные металлы»
чертежи деталей я сборочных единиц, на которне предусмотрен расход драгоценных металлов;
выписку из спецификации изделия, определяющую количество деталей или сборочп/х единиц, на которые предусматривается расход драгоценных металлов»
прочие документы (при необходимости).
Для получения разрешения на применение драгоценных металлов в изделии, в состав которого входят другие изделия собственного производстве; имеющие свои разрешения на применение драгоценных металлов
(согласованные е теми же организациями, что я оформляемое разрепинге), допускается расчеты, чертежи я другие документы для этих изделия не представлять, а представить лишь имспцееся разрешение.
Если по каким-либо причинам (изменение марки материала и пр.) требуется пересогласование разрешения на применение драгоцеиних маталхов, допускается с расчетом нормы расхода на изделие представлять чертежи, расчеты я др. документы только на изделия (детали), протерпеэгие изменение норм расхода.
При изменении норм расхода драгоценного металла, вызванном усовершенствованием изделия, проводится пересмотр норм расхода без пересогласования разрешения на применение драгоценного металла.
I.T.4. Проект разрешения должен быть выполнен на форме 02. Формы документов, применяема при нормирования расхода драгоценных металлов, приведены в разделе 13 настоящего стандарта.
Т.1.5. В пояснительной записка должно бить указяио* изделие, для которого предусмотрен расход драгоценных металлов, со ссылкой, при необходимости, на требуешй уровень надежности согласно технической документации, утвержденной в установленном порядке|
детали я сборочные единицы, для изготовления хоторых необходим; драгоценные металлы!
драгоценные металлы, которые необходим; для изготовления Летали иля сборочной единицу)
виды работ е драгоценными металлами!
обоснование применения выбранных драгоценных металлов я видов работ о ними, с приложением необходимых расчетов; подтверядящих выбор (расчеты вариантов обеспечения заданной надежности, расчеты вариантов изготовления изделия о учетом оптимальных издержек ПРОИЗВОДСТВА)!
ОСТ 25 1003-82 Стр. 5
причины пересогласования разрешения на применение драгоценных металлов;
детали и сборочные единицы, имепцие разрешение на аримонокис драгоценных моталдов с указанием времени их согласования и нормативно-технических документов, ж* основании которых проведен расчет норм расхода.
В пояснительной записке должно быть оговорено отсутотвие возможности применения полуфабрикатов, деталей и изделий, выпускаемых опециадхэировашпап предприятиями, согласно документации, утвержденной в установленном порядке.
Пояснительная записка должна быть выполнена на формах 5 и 5а формата А4 по ТОСТ 2.106-66, одним из способов, указанных в ГОСТ 2.105-79 .
1.1.6. Расчеты норм расхода должны быть выполнены в соответствии с требованиями настоящего стандарта на формах 05; 06 и 08.
1.1.7. Расчеты объемов, масс, площадей поверхностей н других показателей должны быть выполнены в соответствии с требованиями настоящего стандарте на формах 5 н 5а формата А4 по ГОСТ 2.106-68 , одним из способов, указанных в ГОСТ 2.105 *^79*
Разрешается выполнение небольших расчетов на свободном поло или обороткой стороне прилагаемых чертежей.
1.Г.8. Выписка из спецификации изделия должна быть выполнено на формах Г и 1а по ГОСТ 2.108-68 . В выписке необходимо указывать детали ж сборочные единицы, для которых предусмотрен -расход драгоценных металлов.
Ы,9. Документы оледуот комплектовать в альбом в посдедова-шмюоти, уиимжмоЯ in* 1Л.Э» мдетопцего стандарта, Обцив требования по оформление альбома изложены в разделе 14 настоящего стандарта, на обложку альбома должна быть наклеена е та котка по
форме ОТ. На этикетке в граф* 12 необходимо записать «Разрешение ко применение дрпгоцешплс металлов в... (указать наименование, тип и модель или артикул изделия)
Т.1.10. Альбом! должны направляться на рассмотрение в базовую организацию по нормированию материальных ресурсов (в дальнейшем базовую организацию).
I.I.II. Базовая организация должна в десятидневный срок после получения документов расстотрсть иг, обращая внимание на обоснование необходимости применения того или другого драгоценного металла, приведенное в пояснительной записке, правильность расчетов. При положительном заключении директор базовой организации подписывает форму 02 и документы с сопроводительным письмом передаются в Главное управление по руководству деятельностью подотрасли (в дальнейшем ТУРЯП). ГУРДП согласовывает документы о Главным научно-техническим управлением Юптрибора (в дальнейшем ГИТУ).
Предприятия, непосредственно подчиненные Министерству, пооле согласования документов базовой организацией, направляют их на согласование в ГИТУ.
ГЛ.12. Экземпляры первый, второй и третий утвержденного разрешения должны быть направлены ГУРЛЛ предприятию, которое запросило 8то разрешение. Четвертый экземпляр утвержденного разрешения должен остаться ГУТДП или, по усмотрению руководства ГУРДП, передается базовой организации.
T.I.T3. Первый экземпляр утвержденного разрешения должен быть сдан в архив предприятия вместе с другой конструкторской документацией на изделие, а экземпляры второй и третий передены предприятия-изготовителю изделия одновременно о передачей ему конструкторской документации этого изделия. В форме 2 или 2а по ГОСТ 2Л06ЧЙ делается запись о наличии в комплекте конотруктор-© Зам.
Стр. 6а ОСТ 25 1003-82
слой документации утвержденного разрешения,
T.I.T4. Разрешение на применение хлористого палладия для активации диэлектрика при производстве печатных плат видается главным инженером предприятия-разработчика изделия.
Оформлеше разрешения осуществляется надписью в правом верхнем углу первого листа пояснительной записки ха применение хлористого палладия для печатных плат изделия следупцего содержания
Применение хлористого палладия для активации печатных плат РАЗРЕШАЮ"
Главный инженер
^наименование предприятия) " Ошйциа м, фо мйлия) ’
ОСТ 25 400 5 -62 Стр» 7
Представление прочих документов, пре^гсмотренных. я. I.I.3, настоящего стандарта, не требуется.
Допускается оформлять одну пояснительную затеку па несколько кздолий, если в них входят однотипные печатные платы, отличающиеся только размерами площади покрытия. На первом листе должны быть указаны изделия, на которые оформляется разрешение.
1,1.15. Разрешение иа применение драгоценных металлов не является основанием для выдачи драгоценных металлов в производство и расходования их.
1.2. Порядок оформления разрешения на няреработиу драгоценных металлов
Z.2.I. Предприятия* применяющие драгоценные металлы, долины иметь разрешение (регистрационное удостоверение) иа применение, расходование в переработку их от инспекции пробирного надзора Министерства фипаясов СССР, в районе деятельности которой они находятся.
1.2.2. Регистрация должка производиться в порядке, установленном "Инструкцией о порядке регистрации предприятий, учреждений и организаций, перерабатывавших и применяю, вих драгоценные металлы и драгоценные камни" В 268, утвержденной Министерством финансов СССР 19 июля 1965 г.
1.2.3. Общий порядок получения, расходования, учета и хранения драгоценных металлов должен соответствовать любованиям Инструкции о «орлдке получения, расходования, учета и хранения драгоцешшх металлов и драгоценных камней иа предприятиях, в учреждениях и в организациях" * 53, утвержденной Министерством финансов СССР 15" июня Z978 г.
