Актуален ли в 2019 году бизнес на дровах? Несмотря на распространение газового или электрического отопления, спрос на этот товар стабилен. Дрова используют для печного отопления в сельской местности, для дровяных котлов, бань, каминов, теплиц. Дополнительным плюсом является высокая рентабельность этого дела. Рассказываем, как зарабатывают на продаже колотых дров, с чего начать такой бизнес, а также, как и из чего производят евродрова и сколько придётся затратить средств на открытие собственного дела.
Безусловно, дровяное отопление сильно уступает по популярности газовому и электрическому. Однако спрос на него остаётся высоким из-за нескольких сфер, где фактически нет замены дровам. Во многих регионах России, особенно в сельской местности, нет других вариантов отопления, кроме печного. Дрова востребованы владельцами бань, домов с каминами и теплиц. Поэтому возможность заработать на их продаже - вполне реальна даже в 2019 году. Цены на дрова могут быть очень высокими, что представляет собой дополнительную выгоду для бизнеса.
Сложность бизнеса связана с высокой конкуренцией. В каждом регионе есть несколько поставщиков, которые в целом покрывают потребности рынка. Не стоит забывать и о том, что некоторые граждане предпочитают самостоятельно заготавливать дрова или покупать отходы у местных пилорам, особенно если им требуется немного топлива. Это может стать серьёзным препятствием для начинающего бизнесмена. Поэтому для успешного заработка придётся озаботиться не только каналами поставок сырья, но и сбытом, и даже маркетингом.
Даже в 2019 году дрова остаются важным, а иногда и незаменимым вариантом отопления
С чего начать бизнес по продаже дров
Продажа дров может быть прибыльным делом в любом российском регионе, однако чтобы успешно выйти на рынок, придётся хорошо поработать. Подготовку к запуску своего дела стоит начать с изучения состояния отрасли в своём городе и области: как много поставщиков дров уже работают, кто будет потенциальными клиентами. На этом этапе нужно определить свою специализацию - колотые дрова или топливные брикеты, а также конкурентные преимущества, например, продавать дрова с доставкой.
Далее необходимо подготовить бизнес-план (смотрите следующий раздел) и определить сумму необходимых инвестиций. Если предприниматель будет заниматься только продажей дров, ему достаточно заключить договор с лесничеством и найти помещение для хранения древесины. Если в планах производить евробрикеты, понадобятся специальное оборудование и цех, а процесс открытия займёт чуть больше времени.
Хорошим решением будет заранее продумать сбыт, определить целевую аудиторию и найти способы информировать покупателей о себе. Некоторые производители ограничиваются обычными бумажными объявлениями, другие прибегают к помощи радио и телевидения. В этой сфере большое значение имеет репутация: если дрова предпринимателя по цене и качеству устроили одного покупателя, он посоветует их соседям и знакомым. Сработает эффект «сарафанного радио», которые приведёт больше новых клиентов. Это правило действует и наоборот. Если кто-то получил влажные дрова или продукцию с другими дефектами, стоит ожидать отток покупателей.
Бизнес план по продаже колотых дров
Заготовка дров как бизнес не должна нарушать закон. Прежде чем рубить лес и продавать дрова, предприниматель должен получить разрешение на вырубку леса - порубочный билет. Для этого нужно обратиться в региональный орган власти, контролирующий лесную сферу. Это может быть департамент или министерство лесного хозяйства, в разных субъектах федерации названия отличаются. Ещё один вариант - многофункциональный центр, где также можно получить эту государственную услугу. Подготовьте пакет документов:
- заявление;
- паспорт;
- план местности;
- опись зелёных насаждений.
Выдача разрешений в каждом регионе регламентируется специальным законодательным актом, там же будет указана стоимость леса. Рубить деревья без разрешения государства строго запрещено. Это классифицируется как браконьерство и преследуется по закону.
Примерный бизнес-план продажи дров:
- Регистрация бизнеса, ИП или ООО, 800 или 4 тысячи рублей.
- Получение порубочного билета, оплата вырубки, от 10 тысяч рублей.
- Покупка оборудования и транспорта. От 100 тысяч рублей.
- Аренда, покупка или строительство помещения для хранения дров. От 20 тысяч рублей.
- Приём на работу сотрудников: лесорубов и водителей. Формирование фонда оплаты труда.
- Поиск каналов сбыта, реклама, распространение объявлений. Возможно без вложений.
Рубка леса и заготовка дров допускаются только с государственного разрешения
Бизнес на колотых дровах отличается сезонностью. Больше всего дров покупают в конце лета и осенью - с прицелом на зиму. Этот товар принято приобретать большими партиями с запасом. Вероятно, что зимой и весной клиентов у поставщика дров будет очень мало. В это время можно вести заготовительные работы или заниматься другой работой.
Есть несколько вариантов продажи дров: килограммами, связками, навалом и кубометрами. Последний наиболее распространённый. Средняя рыночная стоимость кубометра составляет 1100 рублей. При этом её себестоимость может сильно отличаться, потому что зависит от стоимости порубочного билета в регионе, сложности добычи и доставки.
Наибольшую доходность представляет работа по полному циклу:
- валка леса;
- распиловка на бревна и чурбаки;
- колка дров;
- продажа.
В этом случае предприниматель не зависит от поставщиков и не расходует средства на оплату промежуточных этапов другим компаниям. Покупать брёвна, самостоятельно раскалывать и продавать их не так выгодно.
Производство топливных брикетов (евродров)
Евродрова или топливные брикеты считаются современной заменой традиционных деревянных дров . Евробрикеты производят из отходов переработки дерева, что делает их более экологичным материалом, потому что при заготовке традиционных дров страдают здоровые взрослые деревья, на восстановление которых уходят десятилетия. Ещё одно преимущество евродров - удобство хранения . Они представляют собой ровные брикеты, которые легко сложить рядами. Нередко их изготавливают в разных размерах, поэтому покупатель может выбрать оптимальный вид для себя. Топливные брикеты дают в 1,5–2 раза больше тепла чем обычные дрова, что делает их не только экологичным, но и экономичным источником энергии. Горят они тоже дольше - не менее 4 часов – без лишнего шума и смол, не засоряя дымоход. При их изготовлении не применяются химикаты и любые другие вредные для человека вещества.
Что касается недостатков, то следует отметить высокую стоимость и небольшую распространённость на рынке. Но если для покупателей трудность приобрести такой товар является минусом, то для предпринимателя это возможность занять потенциально прибыльную нишу и предлагать востребованный, не имеющий аналогов товар. Рассмотрим бизнес-план производства евродров.
Топливные брикеты или евродрова являются современной альтернативой обычным деревянным дровам
Сырье для евродров
Топливные брикеты изготавливают из отходов переработки дерева. Это стружка, опилки, обрубки, шелуха и даже солома. Такое сырьё не вредит окружающей среде, потому что по сути является безопасным вариантом утилизации отходов. Предпринимателю не потребуется оформлять государственное разрешение на вырубку леса. Его поставщиками будут лесопилки и аналогичные предприятия, которые, как правило, рады найти стабильный канал сбыта отходов.
Другим источником сырья может быть пищевая промышленность. Составляющими брикетов нередко становятся гречневая шелуха, рис и семечки. Иногда в брикеты добавляют торф и тырсу.
Вопреки распространённому представлению, в брикетах нет клея и его аналогов. Для скрепления сырья не используются никакие вещества. Брикеты формируются и сохраняют форму из-за сильного прессования и полного удаления влаги. В плохие евродрова добавляют мягкую или гнилую древесину, а также сырьё после химической обработки. Такие топливные брикеты уже не безопасны для человека, потому что при их сжигания могут выделяться вредные вещества.
Оборудование для изготовления евродров из опилок
Какое оборудование для производства евродров нужно купить начинающему предприятию? Чтобы подробнее ответить на этот вопрос и понять, какой станок для производства евродров купить, нужно сначала описать технологию производства топливных брикетов:
- Сырьё, то есть древесные отходы, измельчаются и высушиваются с начальной влажности до 10%. Иногда после сушки требуется дополнительное измельчение.
- Прессование при температуре 200 градусов. Сильное давление в сочетании с высокой температурой надёжно скрепляет сырьё и удаляет из него лишнюю влагу.
- Готовые пластины разрезаются на брикеты или торцуются. Не рекомендуется ломать их - это делает экземпляры отличающимися по форме и размеру, а также провоцирует крошение.
Хранить готовые дрова можно даже при низких температурах, но исключительно при небольшой влажности. Не стоит хранить их под открытым небом - снег и дождь нарушат их форму и качественные характеристики.
Теперь вы знаете, что для изготовления топливных брикетов нужен не один станок, а несколько аппаратов:
- барабанная дробилка для дерева;
- сушильный барабан;
- молотковая дробилка;
- станок для прессования;
- торцовочная пила.
Из представленных списков напрямую следует, что производство евродров в домашних условиях невозможно. Без специальной техники не получится обеспечить нужное измельчение, давление и высокую температуру. Производственная линия потребует полноценный цех и минимум 2–3 сотрудников.
Изготовление топливных брикетов возможно только в промышленных условиях
Финансовый расчет
Какова рентабельность производства топливных брикетов? Ответ зависит от нескольких факторов. Для начала нужно определить стартовые затраты:
- покупка сырья - от 20 тысяч рублей за партию (цена договорная, вполне возможно, что некоторые лесопилки готовы продавать стружку и опилки дешевле);
- цена оборудования для производства евродров из опилок в совокупности за несколько станков составит не менее 500 тысяч рублей, это самая дорогая статья расходов;
- подготовка помещения для производства, хранения сырья и готовой продукции, от 20 тысяч рублей.
Рыночная стоимость топливных брикетов почти в 2 раза выше стоимости обычных дров. Если кубометр дров можно приобрести за 1200 рублей, но аналогичное количество евродров будет стоить минимум 2 тысячи рублей. Для покупателей высокая цена окупается лучшими качественными характеристиками и возможностью засчёт более продолжительного горения использовать меньше топлива. То есть 1 кубометр евробрикетов будет расходоваться в 1,5–2 раза дольше кубометра традиционных дров.
Что касается скорости и масштабов производства, то они напрямую зависят от налаженности технологического процесса и стабильных поставок сырья.
Заключение
Газовое и электрическое отопление не вытеснили с рынка традиционный способ отопления дровами. Бизнес по заготовке, продаже и доставке дров будет актуален для любого региона России, но в особенности для тех, где есть проблемы с газификацией. Вырубка леса на дрова допускается только с разрешения государственных органов. Если предприниматель не желает оформлять порубочный билет и взаимодействовать с лесными хозяйствами, он может найти себя в производстве евродров - топливных брикетов с отличными эксплуатационными характеристиками.
Проблемой полной утилизации отходов уже давно занимались в различных сферах деятельности.
Задача использования отходов лесопользования на 100% все еще не реализована.
Топливные пеллеты и брикеты, получаемые из отходов древесины, позволяют достичь этого уже в наше время.
Переработка леса, отходов пиления, обработки не стояла раньше так остро, кроме тех регионов, где делового леса не осталось вообще.
Сегодня внедрение новых технологий глубокой становится все более выгодным.
Древесные брикеты и пеллеты (топливные — общая группа) — это изделия из модифицированной древесины (стандартное обозначение).
В эту группу входят как брикеты и пеллеты, изготовленные непосредственно из отходов пиления древесины, так и те, которые изготовлены из всего остального органического сырья, имеющего способность к горению.
Классификация
- Белые.
Самые качественные пеллеты. Производятся сугубо из отходов пиления древесины с минимальным содержанием коры. Эти пеллеты имеют:
- самую высокую теплотворную способность,
- самую низкую зольность,
- самую высокую стоимость на рынке.
- Серые.
Производятся из сырья с повышенным содержанием коры и включений грунта. Теплотворная способность у них ниже, зольность и вес выше. Применяются в:
- частном использовании в пеллетных котлах,
- небольших котельных.
- Индустриальные.
Производятся из:
- торфа,
- угля,
- прочих отходов промышленности.
- Агропеллеты.
Производятся из шелухи:
- семечек,
- соломы,
- прочих отходов агрокомплекса.
Пеллеты характеризуются по следующим показателям гранул
:
- диаметр - от 6 до 25 мм;
- длина - от 5 до 50 мм;
- плотность - от 1000 до 1400 кг/м3;
- влажность - от 8 до 10%;
- насыпная масса - 500 — 600 кг/м3;
- зольность - максимум 5%;
- истираемость.
Основные характеристики и теплотворная способность пеллет в зависимости от их вида приведены в таблице:
Топливные брикеты в основном производятся из древесины, но технология производства делится на несколько разных направлений . Рассмотрим их подробнее ниже, поскольку условно принцип изготовления делится на два направления, каждое из которых включает в себя несколько подвидов.
Достоинства и недостатки пеллет
Как любой продукт пеллеты и брикеты имеют свои плюсы и небольшие минусы.
Достоинства
К несомненным достоинствам сразу можно отнести то, что в виде пеллет древесина по сравнению с обычными дровами:
- занимает меньший объем;
- имеет более низкую влажность, что позволяет выделять большее количество тепла.
Пеллеты имеют высокую насыпную плотность, что позволяет транспортировать их с высокой эффективностью и минимальными трудозатратами.
Стандарт по транспортировке пеллет:
- в мешках,
- в биг-бэгах,
- в вагонах для сыпучих материалов по железнодорожному транспорту.
Рассматривать низкое воздействие на окружающую среду подробно не будем.
Ограничимся информацией о низкой зольности и малым выделением СО2 .
В процессе горения пеллеты выделяют столько же углекислого газа, сколько было потреблено растением за время роста.
Недостатки
Недостатки характеризуются лишь:
- ошибками в транспортировке;
- отсутствием четких поставок пеллет в отдельные районы, где люди имеют в пользовании пеллетные котлы.
Иными словами, нужно иметь стратегический запас пеллет на разные случаи. В случае с транспортировкой — есть вероятность набора пеллетами влажности, но это решается путем дополнительной естественной сушки в месте использования .
Хотя пеллеты транспортируются в закрытой таре с использованием влагонепроницаемых оболочек, возможны ситуации, когда транспортировка осуществляется навалом, без каких либо мер защиты.
Где можно использовать?
Использование топливных пеллет широко регламентировано за рубежом. В России же пеллеты пока нашли широкое применение лишь в западных регионах страны, где переработка древесных отходов - уже отлаженная отрасль.
Любой желающий наряду с твердотопливными, электрическими и газовыми котлами может установить у себя пеллетный котел в качестве альтернативы. Это позволяет быть независимым от цен на газ или электричество. Как ни крути, но в пересчете на дрова или электроэнергию, для отопления пеллеты остаются в выигрыше по всем пунктам .
Помимо частного использования, пеллеты широко используется на производствах как альтернатива закупаемому угольному топливу либо другим его видам. В качестве примера — деревообрабатывающее производство, где используются сушильные камеры и собственная система отопления в осенне-зимний период.
Собственное производство пеллет дает выигрыш по нескольким пунктам:
- Полное использование всех древесных отходов, начиная с делянки в лесу.
- Сокращает расходы на уборку и утилизацию отходов после рубки леса. Следствие:
- минимум рабочих,
- меньше себестоимость работ по заготовке древесины.
- Полная переработка отходов древесины позволяет отказаться от закупок энергоносителей для обогрева площадей и услуг ТЭЦ и перейти на отопление собственными силами. На практике это дает колоссальную экономию.
Производство
Производство пеллет нельзя назвать сложным процессом, но оборудование для него требуется качественное.
Если при производстве арболита важным элементом производства был щепорез, то в случае производства древесных гранул он является лишь одним из ряда необходимых, но не самым дорогостоящим.
Сердце производства - пресс-гранулятор .
Именно он и выдает конечный продукт — прессованные древесные гранулы .
Часто можно упрощать производство путем подмены технологических циклов. Однако при производстве пеллет упрощение допустимо только в конструкции пресса, что напрямую связано с производительностью установки.
Гранулятор, который используется при производстве комбикорма из мясокостной муки и гранулятор, который используется в производства пеллет внешне очень похожи.
Несмотря на сходство, комбикормовый гранулятор не сможет производить пеллеты с нормальной для топливных гранул плотностью из-за:
- особенностей применяемых материалов;
- рассчитанных нагрузок.
Почему так происходит — подробно рассмотрим далее.
Технология
Технология производства пеллет, как и большинство видов брикетов, основана на лигнине .
Это вещество выделяется при непосредственном производстве пеллет (брикетов).
Для того, чтобы пеллеты получились в соответствии с требуемыми параметрами следует соблюсти несколько правил, благодаря которым и получается нужный продукт.
Не всегда на входе мы имеем либо чисто опилочную массу, либо обрезь с пилорам.
В качестве сырья могут быть и ветки с делянок в лесу. Но такое рентабельно, когда само производство находится неподалеку. Сырьем могут служить:
- опилки,
- стружка из цеха.
Суть технологии заключается в придаче сырью, вне зависимости от первоначального вида, требуемых размеров и влажности непосредственно перед прессованием.
Этапы
Рубка щепы
Самый первый этап, когда древесные отходя рубятся в щепу для последующей сушки.
Нюансы заключаются в габаритах сырья.
Если производство пеллет мощное, с ощутимыми соотношениями по массе производимой продукции в час, то и оборудование сможет без труда перемолоть в щепу без предварительной обработки:
- стволы поваленных деревьев,
- прочие отходы.
Обыкновенная рубильная машина типа РМ-200 может перерабатывать лишь ветки и сучья, не превышающие по размерам горловину загрузочного отверстия.
Шнековые и роторные рубильные машины для древесных отходов больших размеров относятся к более высокому классу оборудования, они позволяют перерабатывать несколько тонн древесины в час.
Сушка
Сушка щепы необходима по двум причинам, а соблюдение этих норм важно для правильного прохождения технологического процесса. Первоначальная сушка достигается путем лежки щепы в кучах, без принудительного просушивания на линиях сушки, хотя возможен и такой первоначальный вариант.
Первоначальная рубка в щепу не всегда дает тот результат, который ожидается от рубильной машины. Перед отправкой получившейся щепы на доизмельчение ее необходимо просушить, так как принцип действия измельчителя основан на физических свойствах именно сухой щепы , а не сырой.
Второй важный момент заключается в том, что для выделения лигнина, содержащегося в клетках древесины и для склеивания частиц в прессе необходима определенная влажность , и влажность эта тоже регламентирована с точки зрения качества получаемого продукта.
Доизмельчение
Доводка размеров щепы до размеров, допустимых к переработке в грануляторе — следующий этап после сушки.
Доизмельчение щепы производится в молотковых мельницах .
В результате размер сырья приводится к величинам не более 4-х мм в любом из измерений.
Этот типоразмер сырья можно также получить, если имеется стружечная машина .
Сырьё в неё поступает в виде:
- щепы,
- кореньев,
- пней,
- сучьев,
- обрези с пилорам.
Именно из-за размеров матрицы гранулятора и требуется соблюдение размеров фракции сырья.
Увлажнение
Качество получаемой на выходе из гранулятора продукции регулируется влажностью сырья. Средняя влажность поступающих в пресс-гранулятор опилок или измельченной щепы должна колебаться от 7 до 10%, так как именно это самое оптимальное соотношение влажности сырья к его объему .
Влажность, как было сказано выше, лучше довести от минимального значения к оптимальному, нежели устраивать линии сушки сырья с отбором проб и замерами влажности.
В увлажнителях барабанного типа сырье, проходящее через бункер-барабан обрабатывается горячим паром, который проникает в массу сырья и конденсируется на поверхности опилок. Это оптимальный вариант увлажнения.
Соотношение молекул воды в паре в перерасчете на обьем позволяет узко регулировать общий объем воды на всю проходящую массу сырья.
Производство
Пресс-гранулятор для производства пеллет имеет в своем устройстве так называемую матрицу .
Она может представлять собой:
- плоскую металлическую поверхность,
- круглую (цилиндрическую).
Изначально прессы с плоской матрицей создавались для использования там, не требуется создания высокого давления на точках контакта:
- в грануляторах комбикормов,
- для химической промышленности.
Прессы же с круглой матрицей с самого начала создавались для производства пеллет. После начала использования катков и плоских матриц, изготовленных из высоколегированных металлов и сплавов, стало возможным использование и моделей грануляторов с плоскими матрицами в производстве пеллет.
Матрица по своему устройству представляет собой металлическую деталь толщиной от 3 см, с отверстиями от 6-10 мм, в зависимости от производительности.
Катки в зоне контакта с матрицей создают смятие сырья вследствие давления и продавливают массу сквозь отверстия в матрице , на выходе из которой ножи обрезают выходящие цилиндрические гранулы.
Рабочая температура в зоне контакта может достигать высоких температур , но оптимальным считается температура 100-120 градусов по Цельсию.
Именно при этой температуре при смятии волокон и клеток древесины выделяющийся лигнин при воздействии влаги, находящейся в сырье, склеивает древесную массу. Уплотнение древесины при этом в сравнении со входящим сырьем достигает трехкратного размера.
Категорически не рекомендуется превышать установленные пороги температурных пределов и влажности. При чрезмерно высокой температуре и нормальной влажности не происходит качественное склеивание древесного сырья, а при увеличенной влажности пар внутри пеллет, разрывает сами гранулы.
Указанные причины могут свести на нет весь процесс гранулирования с большим процентом брака.
Поэтому во многих моделях грануляторов встроен и охладитель пеллет. При соблюдении всех требований по температурным и прочим режимам на выходе получаются гранулы очень высокого качества . Примеры оборудования мы рассмотрим ниже.
Оборудование
Оборудование для изготовления древесных гранул производится многими предприятиями. Рассмотрим кратко основные модели станков для производства пеллет из опилок.
Отечественные производители
- Гранульный пресс MZLP-200
, Москва.
- производительность до 100 кг в час,
- мощность двигателя 5,5 кВт/ч,
- диаметр гранул 6 мм,
- цена 150 тыс. руб.
- Щепорез МР-5
, Ижевск.
- производительность 5 м3/час,
- мощность двигателя 40 кВт/час,
- стоимость от 190 тыс. руб.
- Измельчитель молотковый МИ-3
, Ижевск.
- производительность 1 тонна в час,
- мощность двигателя 40 кВт/час.
- затраты от 360 тыс. руб.
- Аэродинамическая сушка
, ООО «Купец» г. Пермь.
- общая мощность 7 кВт/час,
- производительность до 400 кг/час,
- цена 15,6 тыс. USD.
Зарубежные производители
- Сушильный барабан для пеллетного сырья
, Германия-Китай, поставщик «АзияТехноИмпорт», г.Новосибирск.
- общая мощность 15 кВт/час.
- габариты 1,5 х 12 м.
- Пресс-гранулятор СРМ (California Pellet Mill)
, США/Нидерланды.
- производительность до 5000 кг в час,
- мощность двигателя от 90 до 500 кВт/час,
- диаметр гранул в зависимости от модели,
- цена от 160 тыс. евро.
- Гранулятор пеллет серии SKJ2
, Германия-Китай.
- мощность двигателя 3 кВт,
- производительность до 50 кг/час,
- стоимость 80 тыс. руб.
- Охлаждающий бункер для пеллет SKLN
, Германия-Китай.
- мощность двигателя 60 кВт/час,
- производительность до 1500 кг/час.
Процесс изготовления пеллет на производстве представлен в видео:
Топливные брикеты
Различают два основных вида топливных брикетов, имеющих различия как в способе изготовления, так и в характеристиках продукта. Из этих двух видов народными умельцами были взяты некоторые из принципов и внедрены в бытовое производство. У кого-то более удачно, у кого-то нет.
Брикеты, как более тяжелая разновидность пеллет, нашли широкое применение при использовании в быту.
RUF брикеты
Первый вид брикетов производится по оригинальной методике фирмы RUF (РУФ), для которой характерно изготовление на гидравлическом прессе брикетов прямоугольной формы.
Их изготавливают из опилок или подобного сырья при давлении 200-300 атмосфер.
Брикеты имеют вид кирпичиков светлого цвета , с отчетливо просматривающейся структурой из опилок.
Станки по методологии фирмы RUF имеют более продолжительный срок службы без вмешательства по сервисному обслуживанию, нежели станки PINI KAY, и вызвано это повышенным износом шнека в зоне контакта с выходным отверстием.
PINI KAY брикеты
Второй вид брикетов, по технологии PINI KAY (Пини Кей), изготавливается с помощью шнековых прессов (как в мясорубке).
Характеризуются присутствием высокого давления в зоне формирования брикета с последующей тепловой обработкой.
Эти брикеты имеют вид шести- восьмигранных цилиндров, с отверстием внутри.
Снаружи они имеют темно-коричневый цвет , вследствие термической обработки, что повышает их прочность и значительно увеличивает время горения.
По сравнению с брикетами RUF брикеты PINI KAY имеют:
- более продолжительное время горения,
- большую теплотворную способность.
Это компенсирует баланс сил на рынке сбыта.
Существует и третий вид оборудования для производства брикетов. Он представляет собой соединение части технологий от первого и второго производителя. Метод производства у этого оборудования ударно-гидравлический.
Необходимое ударное давление создается:
- гидравлическим прессом,
- прессом однокривошипной конструкции.
Электродвигатель вращает маховик, который через передаточный механизм многократно увеличивает момент силы и передает ее на поршень, который и спрессовывает в зоне контакта древесное сырье .
В основном брикеты используются как альтернатива обыкновенным дровам, как топливо для твердотопливных котлов. Если пеллеты возможно автоматизированно дозировать с помощью дополнительных приспособлений, то брикеты в большинстве случаев закладываются вручную.
Изготовление брикетов в домашних условиях
При надлежащем изучении сути технологии вполне возможно изготавливать топливные брикеты своими руками. Разница в качестве будет заключаться лишь в том, получится ли достигнуть необходимое давление в прессформе или нет. Рассмотрим несколько вариантов изготовления брикетов.
Метод №1: Народный
Из металла толщиной 4 мм нужно сварить формы, объединенные в одну.
В нее комплементарно, в каждую из квадратных ячеек, будет входить крышка и иметь свободный ход практически до середины глубины формы.
После укладки опилочной массы, обильно смоченной водой, сверху укладывается крышка и с помощью обыкновенного гидравлического домкрата производится уплотнение опилок в формах.
Метод №2: Кулибинский
Суть метода заключается в поиске однокривошипного пресса, его доводке до нужного состояния с целью увеличения хода поршня с исходных 5 см до 20 см. Делается это путем добавления в конструкцию кривошипного механизма эксцентрика и изменении станины пресса с целью установки приемной гильзы для опилок. Метод подходит для небольших пилорам. Вариантов такой доработки масса:
- увеличение диаметра гильзы и поршня,
- уменьшения диаметра гильзы и поршня,
- увеличение производительности пресса на единицу времени и т.п.
Метод №3: Частно-предпринимательский
Сводится к тому, чтобы при сборе инициативной группы собрать необходимые компоненты и изготовить по чертежам простейший пресс .
Он может быть:
- гидравлическим,
- ударного типа,
- шнековым.
В зависимости от выбранного типа нужно будет приобрести необходимые ключевые узлы .
- Для шнекового пресса это будет матрица со шнеком.
- Для гидравлического понадобится гидравлический пресс.
- Для ударного
- можно просто неисправный пресс, а можно собирать его из того, что можно конструктивно подогнать в конструкцию. Для ударного пресса характерны:
- мощная станина,
- мощный маховик,
- относительно небольшая мощность двигателя.
Баланс стоимости готового оборудования прямо пропорционален затраченному на это оборудованию времени во время проектирования и изготовления. Можно просто найти чертежи и изготовить по ним.
Подводя предварительные итоги: если имеется постоянно пополняемая сырьевая база, возможный рынок сбыта, то почему бы и нет?
Что лучше — дрова или топливные брикеты?
Суть в том, что на этот вопрос нельзя ответить однозначно.
Топливные брикеты будут в выигрыше с точки зрения:
- складских характеристик,
- теплотворной способности,
- времени затраченного на непосредственное применение по назначению покупателем.
С точки зрения качества все упирается именно в качество производства.
Как показывает практика, недобросовестные производители на рынке долго не задерживаются . Поэтому если объявление о продаже брикетов наблюдается год с лишним, скорее всего, качество присутствует. Другой вопрос о том, выгодно ли их производить в лесных районах? Выгодно, если реализовывать не там, где ведется производство. Только гений маркетинга сможет продавать людям то, аналог чего они могут получить бесплатно.
В современном мире брикеты из опилок, как один из видов теплоносителей, не имеют широкого использования среди населения. Высокая стоимость – вот главный аргумент. В связи с этим некоторые задумываются о самостоятельном изготовлении специального оборудования у себя дома или на даче.
Большинство согласится с тем фактом, что гранулы из опилок являются одними из лучших и эффективных видов твёрдого топлива, которое можно использовать для прогрева дома. Из явных преимуществ особо выделяются их высокая калорийность, удобство в использовании, а также совсем небольшая зольность.
Тем более что сырье для изготовления брикетов можно приобрести по смешной цене, или использовать для этой цели производственные отходы деревообрабатывающих предприятий.
Примеры некоторых из них:
- Опилки;
- Части досок;
- Древесина;
- Солома;
- Ветки деревьев и сухие листья;
- Картон, бумага.
Производство данного вида брикетировочных теплоносителей очень выгодные и с финансовой, и с экологической точек зрения.
Технология изготовления
Принцип изготовления таких топливных гранул не представляет собой ничего сложного. Сначала сырье просушивается, а затем помещается в специальное устройство – брикетный станок.
Есть два способа для собственноручного производства брикетов из опилок:
- Термическая обработка и давление. Эти два метода применяются в производстве, чтобы на исходном этапе получить качественную продукцию, так как позволяют создать крепкий внешний слой и сохранить плотность заготовки.
- Прессование сырья. Этот метод производства хорош для комплектации небольшого цеха по изготовлению топливных брикетов разной формы своими руками.
Устройства для производства топливных брикетов
Для эффективной утилизации биологических отходов производства существуют специальные брикетирующие станки. Дрова, опилки, сухая трава, лузга подсолнуха – основное сырье. Конечным продуктом является крепкий брикет, который еще называют евродровами.
Типы устройств, используемых для производства топливных брикетов:
- сушилка, используется для просушки сырья;
- дробилка, измельчает на фракции приблизительно одинаковых размеров;
- Гранулятор;
- Устройство для изготовления брикетов различной формы и размеров.
Этапу подготовки сырья необходимо уделить особое внимание. Влажность должна быть на минимальном уровне.
Станок для изготовления – механизм работы
Станок для изготовления брикетов из опилок имеет в своей конструкции несколько узлов. На первой стадии сырье просушивают, после чего дробят на мелкие фракции одинакового калибра. Конечным этапом изготовления топливных брикетов есть прессование. Если объем работы не слишком большой, то можно обойтись одним только устройством для прессования.
Намного лучше с данной задачей справится гидравлический домкрат, который крепится на опорной раме. При этом опорная точка направляется строго вниз. Под ним крепится форма, которую затем наполняют нужным материалом. Чтобы конечный продукт был нужной формы, для штока следует изготовить и провести установку насадки, которая в точности повторяет форму ёмкости для формирования топливных брикетов.
В этой схеме производства топливных брикетов имеются некоторые недостатки:
- Очень низкая производительность. За один полный цикл работы изготавливается только одно изделие.
- Неоднородность в плотности материала. Это связано с тем, что гидравлический домкрат не в силах равномерно распределять давление по всему исходному материалу, который находится в форме.
Если использовать технологию производства топливных брикетов, что приведена выше, то можно без проблем обогреть дом на один отопительный сезон.
Устройство, калибрирующее сырье
Данное устройство используется для отсеивания больших частиц на дробилку.
После этого исходный материал отправляется просушиваться.
Сушилки
Степень влажности исходного материала является одним из самых важных параметров для того, чтобы получить брикеты хорошего качества.
Для этой цели используются диспергаторы. Их удобство заключается в том, что высушивание идет за счет горячего дыма.
Прессы
На промышленных предприятиях используют прессы для брикетирования универсального типа. Брус разделяется при помощи ножа, находящегося внутри пресса. Также имеется система термодатчиков.
Составные частицы топливного брикета связывает между собой лигнин – вещество, выделяющееся при высоком давлении и температуре.
Дополнительные механизмы
Чтобы повысить производительность и уменьшить физические нагрузки при изготовлении топливных брикетов, следует использовать дополнительные устройства:
- Транспортеры, подающие исходный материал в сушку.
- Бункер для накопления сырья с дозатором и ворошителем.
- Магниты, задача которых – улавливать и извлекать из материалов разные металлические примеси.
- Сортировщик, выполняющий работу за счет вибрации.
- Автомат, который упаковывает готовый продукт.
Видео: изготовление брикетов из опилок.
Топливные брикеты из различных видов сырья
Все знают о том, что бумага горит очень хорошо и выделяет значительное количество энергии. При этом остается сравнительно небольшое количество пепла. Если такой макулатуры в доме вдоволь, можно попробовать собственноручно изготовить из нее топливные брикеты для обогрева. Хотя сделать это не так уж и просто, как может показаться:
- Первым делом потребуется значительное количество бумаги.
- Ее необходимо будет каким-то образом измельчить на маленькие кусочки.
- Затем измельченную макулатуру следует замочить в воде комнатной температуры и подождать, пока этот раствор не станет жидким и однородным.
- После этого остатки жидкости нужно слить, а всю смесь, которая осталась – распределить по формам.
- Когда практически вся вода испарится из массы, ее необходимо извлечь из формы и отправить просушиться на свежий воздух.
Опытные мастера добавляют в замоченную бумагу немного крахмала. Также некоторые используют бумагу для производства брикетов из опилок. Она выступает связывающим элементом. Но следует помнить, что чем меньше фракция опилок, чем больше макулатуры потребуется для изготовления топливных брикетов.
Брикетированные опилки – эффективное и сравнительно дешевое средство для прогрева дома в отопительный сезон. Производить их можно, изготовив станок для производства брикетов. Нужно лишь иметь место, свободное время и сырье. Если нет возможности приобрести опилки или макулатуру по мизерной цене, то в производстве теряется всякий смысл и рациональней будет закупить партию дров для отопления. Но выбор зависит, конечно же, от самого домовладельца.
Топливные брикеты или, как их часто называют, евродрова, – это современный вид топлива, используемый для обогрева жилых домов, бань, временных сооружений, хозяйственных построек и т. д. Они сухие и плотные, благодаря чему горят дольше обычных дров, выделяя при этом значительно больше тепла. Кроме того, они экологически чистые – производство топливных брикетов осуществляется преимущественно с использованием отходов деревообработки и сельского хозяйства. За счёт перечисленных качеств, евродрова получили широкое распространение в последнее время, а их изготовление стало выгодной идеей для бизнеса.
Актуальность идеи
Экономичность, экологичность, удобство хранения и использования, высокая эффективность – вот основные причины роста популярности этих материалов как в Европе, где они и были изобретены, так и в России.
Теплоотдача такого топлива в 1,5 раза выше, чем у древесины. Одна тонна евродров способна заменить одну тонну угля, но при этом брикеты компактнее и при горении не распространяют неприятного запаха, дыма и копоти.
Стоимость топливных брикетов, в зависимости от вида продукции и исходных материалов, составляет в среднем от 4500 руб. до 10000 руб. за тонну. С учётом того, что делают их из отходов, и текущие затраты производителей сводятся в основном к оплате электрической и тепловой энергии, необходимой для работы специального оборудования, бизнес по изготовлению евродров можно назвать одним из самых простых и недорогих в содержании среди всех направлений производственной сферы.
Российский рынок производства топливных брикетов ориентирован на экспорт. Основными покупателями являются страны Европы: Дания, Швеция и Норвегия. География продаж расширяется, вместе с тем растёт и внутреннее потребление брикетированного биотоплива.
Установка линии по производству топливных брикетов на деревообрабатывающем предприятии (например, если в качестве основного направления используется ) может эффективно решить проблему утилизации отходов, расширить ассортимент выпускаемой продукции и обеспечить его владельцу хороший дополнительный доход.
Но даже если сырьё для изготовления такой продукции придётся закупать, а надо сказать, что стоимость, к примеру, двух тонн древесных отходов, необходимых для получения одной тонны брикетированного топлива, составляет около 400 рублей, такой может быть очень выгодным.
Команда сайта Мир Бизнеса рекомендует всем читателям пройти Курс Ленивого Инвестора, на котором вы узнаете как навести порядок в личных финансах и научиться получать пассивный доход. Никаких заманух, только качественная информация от практикующего инвестора (от недвижимости до криптовалюты). Первая неделя обучения бесплатная! Регистрация на бесплатную неделю обучения
Виды продукции
Существует три основных вида евродров, отличающихся по форме и особенностям изготовления. Каждый вид получил название от производителя, впервые выпустившего его на рынок. Виды топлива, расположенные в порядке возрастания цены:
- брикеты Нестро («Nestro») – имеют цилиндрическую форму, длина от 5 до 10 см, диаметр от 5 до 9 см. Могут иметь радиальное отверстие. Производятся на гидравлических и ударно-механических прессах;
- брикеты Руф («Ruf») – имеют форму кирпичей размером 6×7×15 см. Производятся из опилок и других отходов мягкой и твёрдой древесины при помощи гидравлических прессов, не имеют в составе химических веществ;
- брикеты Пини-Кей («Pini-Kay») – имеют вытянутую форму, в разрезе напоминают многоугольники (с четырьмя или шестью гранями) с радиальным отверстием. Производятся на шнековых прессах, проходят обязательную термическую обработку. Наиболее прочны и устойчивы к влаге, поэтому стоят дороже.
В основе технологии производства топливных брикетов лежит метод прессования. Вещества, используемые в качестве сырья, уплотняют под давлением от 300 до 1100 бар (зависит от вида брикетов), выжимают из них жидкость и придают необходимую форму.
Самым распространённым материалом для получения такой продукции являются измельчённые древесные отходы (опилки, щепа, крошка). В качестве сырья также можно использовать лузгу семян подсолнечника, шелуху риса и гречихи, солому.
Полезно узнать, насколько выгодно . Рынок сбыта материала, технология изготовления, производственное оборудование и прогноз прибыли.
С помощью этого станка можно брикетировать отходы деревообработки, которые в дальнейшем можно использовать для сжигания как в бытовых, так и в промышленных печах. Он оборудован встроенным ворошителем, который предотвращает зависание сырья.
Прессование происходит благодаря воздействию гидронасоса, который приводится в действие электродвигателем. Станок для производства топливных брикетов ВР-20А оснащён системой регулировки прижимных тисков, с помощью входных направляющих устанавливается необходимое усилие сжатия. Кроме того, этот пресс оборудован устройством обжига брикетов, которое позволяет делать их ещё более прочными. Ориентировочная стоимость аппарата составляет 270000 рублей, максимальная производительность – 15 кг готовой продукции в час.
Планирование бизнеса
Открытие мини-завода по производству топливных брикетов целесообразно начинать с составления бизнес-плана. Полноценное технико-экономическое обоснование проекта лучше заказывать у специалистов. Примерный же расчёт экономических показателей можно составить и самостоятельно, собрав определённые данные по своему региону: цены на оборудование и его технические характеристики, стоимость сырья, стоимость коммунальных услуг и т. д.
Примерные данные для расчёта прибыли и срока окупаемости проекта приведены в следующей таблице:
Расходы на производство 1 тонны брикетов
Сырьё (2 тонны)
Электроэнергия (100 кВт/час)
Тепловая энергия (1 МВт/час) + цена сухих древесных отходов
Заработная плата (2 работника в смену со ставкой 20000 руб./мес. с налогами)
Производительность в месяц при односменной работе (0,5 т/час × 8 часов × 21 день)
Производительность в год (84 тонны × 12 месяцев)
Минимальная отпускная цена
Выручка в месяц
Выручка в год
5 040 000 руб.
Прибыль в месяц
Прибыль в год
3 618 720 руб.
