ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ ШЛАНГОВЫЕ
ДЛЯ ГИБКИХ ШЛАНГОВ
ГИДРОМОНИТОРОВ
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 ноября 1977 г. № 2597 срок введения установлен
с 01.01.79
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Соединения шланговые должны изготовляться типов:
1 - разъемное соединение;
2 - неразъемное соединение.
Тип 2
Размеры в мм
Пример условного обозначения шлангового соединения типа 1, D y 65:
Шланговое соединение 1-65 ГОСТ 3124-77
То же, типа 2:
Шланговое соединение 2-65 ГОСТ 3124-77
1.3. Основные размеры деталей соединений должны соответствовать указанным на черт. 2 - 6 и в табл. 2 - 6.
Поз. 1. Ниппель с резьбой
Таблица 2
Размеры в мм
Пример условного обозначения ниппеля с резьбой D y 65:
Ниппель с резьбой 65 ГОСТ 3124-77
Поз. 2. Гайка
Таблица 3
Размеры в мм
Пример условного обозначения гайки D y 65:
Гайка 65 ГОСТ 3124-77
Поз. 3. Прокладка
Таблица 4
Размеры в мм
Пример условного обозначения прокладки разъемного соединения D y 65:
Прокладка 65 ГОСТ 3124-77
Поз. 4. Ниппель
Таблица 5
Размеры в мм
Пример условного обозначения ниппеля разъемного соединения D y 65:
Ниппель 65 ГОСТ 3124-77
Поз. 6. Ниппель неразъемного соединения
Таблица 6
Размеры в мм
Пример условного обозначения, ниппеля неразъемного соединения D у 65:
Ниппель Н-65 ГОСТ 3124-77
1.4. Основные размеры специального перехода для разъемных шланговых соединений, применяющегося при необходимости двухстороннего соединения ниппеля с резьбой, должны соответствовать указанным на черт. 7 и в табл. 7.
Переход к разъемному соединению
1 - переходный ниппель; 2 - гайка; 3 - прокладка.
Таблица 7
Размеры в мм
Пример условного обозначения перехода к разъемному соединению D y 65:
Переход 65 ГОСТ 3124-77
1.5. Основные размеры переходного ниппеля должны соответствовать указанным на черт. 8 и в табл. 8, а гайки и прокладки - на черт. 3 и 4 и в табл. 3 и 4.
Переходной ниппель
Таблица 8
Размеры в мм
Пример условного обозначения переходного ниппеля разъемного соединения D y 65:
Ниппель переходной 65 ГОСТ 3124-77
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Шланговые соединения должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Детали шланговых соединений должны изготовляться из следующих материалов.
Ниппели для разъемного соединения, переходный
ниппель, гайка к разъемному, соединению.................. латунь марки ЛМц 58-2 по ГОСТ 15527-70 и ГОСТ 17711-80;
Ниппель неразъемного соединения............................... сталь марки 20 по ГОСТ 1050-74;
Прокладка к разъемному соединению............................ резина кислотно-щелочестойкая средней твердости по ГОСТ 7338-77
2.3. Детали соединений не должны иметь заусенцев, трещин и расслоений.
2.4. Предельные отклонения обрабатываемых поверхностей, не ограниченных допусками:
диаметров по Н14, h14, прочих размеров j s 14;
не обрабатываемых поверхностей:
диаметров по H15, h15, прочих размеров j s 15.
2.5. Резьба ниппеля, и гайки - метрическая по ГОСТ 9150-81. Поля допусков на резьбу по ГОСТ 16093-81; для внутренних резьб - 7Н, для наружных - 6g.
2.6. Резьба должна быть чистой, без вмятин, рисок, заусенцев и рваных ниток.
2.7. Отклонения по массе не должны быть более:
для всей партии, взвешиваемой при приемке, + 8 %;
для отдельных соединений при контрольном взвешивании + 12 %.
2.8. Соединение в сборе должно быть прочным и плотным.
2.9. Каждая партия соединений должна сопровождаться паспортом по ГОСТ 2.601-68.
2.10. Установленный срок службы до списания - не менее 10 лет.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия соединений требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.
3.2. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют:
на соответствие требованиям пп. 2.3 - 2.6 каждую деталь;
на соответствие требованиям пп. 2.7, 2.8 - 5 % от партии, но не менее 3 шт.
3.3. Партия должна состоять из изделий одного типоразмера, изготовленных из материалов, полученных по одному сертификату и предъявленные к приемке по одному документу.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по какому-либо из показателей по нему проводят повторные испытания и контроль на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии соединений. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1. Соответствие требованиям пп. 2.3 - 2.6 проверяют внешним осмотром и обмером.
4.2. Соответствие требованиям п. 2.7 проверяют взвешиванием на весах с погрешностью 5 %.
4.3. Соответствие требованиям п. 2.8 проверяют гидравлическим давлением 3,25 МПа (32,5 кгс/см 2).
Время выдержки соединения под давлением 3 мин, при этом не должно наблюдаться остаточных деформаций, признаков разрыва, потения или течи.
4.4. После гидравлических испытаний соединения должны быть подвергнуты осмотру, а также проверке на легкость вращения резьбового соединения.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка изделий - по ГОСТ 2171-79 и ГОСТ 4666-75.
5.2. Соединения должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991-76: разъемные - по 20 шт., неразъемные - по 50 шт. в каждый ящик.
5.3. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-77.
5.4. Сопроводительная документация должна быть предохранена от механических повреждений и воздействий атмосферных осадков.
5.5. Условия транспортирования и хранения - по группе С ГОСТ 15150-69.
5.6. Консервация соединений должна осуществляться нанесением на поверхность консервационных масел или пластичных смазок и отвечать требованиям ГОСТ 9.014-78 для изделий 1 группы и условий хранения и транспортирования категории С.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие соединений требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения и хранения, установленных стандартом.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 2 года с момента ввода соединения в эксплуатацию.
ИЗДЕЛИЯ ПАРКЕТНЫЕ
ПАРКЕТ ШТУЧНЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 862.1-85
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
РАЗРАБОТАН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В. В. Данилов, канд. техн. наук (руководитель темы); Г. М. Матвиенков, канд. техн. наук; М. Б. Колмакова; Г. В. Левушкин
ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
Зам. министра В. М. Венцлавский
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12 марта 1985 г. № 26
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Изделия паркетные
ПАРКЕТ ШТУЧНЫЙ
Технические условия
Floor parquet production. Block parquet.
Specifications
ГОСТ
862.1-85
Взамен
ГОСТ 862.1-76
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12 марта 1985 г. № 26 срок введения установлен
с 01.01.86
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на штучный паркет, предназначенный для устройства полов в соответствующих помещениях жилых, общественных, а также вспомогательных зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий.
Пояснения к терминам, применяемым в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 1.
Установленные настоящим стандартом показателя технического уровня штучного паркета предусмотрены для высшей и первой категорий качества.
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Штучный паркет состоит из паркетных планок (далее - планки), которые в зависимости от профиля кромок подразделяют на типы:
П1 - планки с гребнями и пазами на противоположных кромках и торцах;
П2 - планки с гребнем на одной кромке и пазами на другой кромке и торцах.
Планки типа П1 следует изготовлять правыми и левыми в равных количествах.
Планки типа П2 допускается изготовлять по согласованию изготовителя с потребителем.
1.2. В зависимости от уровня качества, породы древесины и обработки планки подразделяют на марки А и Б.
Области применения планок по маркам указаны в рекомендуемом приложении 2.
1.3. Форма, размеры планок и предельные отклонения от них должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
Тип П1
Тип П2
Таблица 1
|
Наименования показателей |
Номинальные размеры |
Пред. откл. |
|
Толщина s |
||
|
Ширина с градацией через 5 мм b |
||
|
Длина с градацией через 50 мм l |
От 150 до 500 |
|
|
Толщина слоя износа s 1 |
||
|
Высота паза s 2 |
||
|
Толщина гребня s 3 |
||
|
Глубина паза b 1 |
||
|
Ширина гребня b 2 |
||
|
Скос грани по толщине слоя износаa |
||
|
Уменьшение размера нижней части планки со стороны скоса слоя износа f |
Примечания:
1. Планки марки А изготовляют длиной от 200 до 500 мм.
2. Размеры, указанные в скобках, установлены для планок из древесины хвойных пород.
3. Кромка слоя износа может быть без скоса.
4. Планки из древесины бука и березы шириной более 70 мм изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
5. Сочетаемость планок при укладке установлена в обязательном приложении 3.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Планки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке, включающей нормы удельного расхода древесины и энергии на изготовление планок.
2.2. Требования к планкам марки А установлены на уровне высшей категории качества к планкам марки Б - на уровне первой категории качества.
2.3. Планки марки А следует изготовлять из древесины дуба и тропических пород с плотностью древесины при 25 % влажности ³ 900 кг/м3. Плотность древесины тропических пород при влажности заготовок 25 % должна быть не менее 600 кг/м3.
2.4. Планки марки Б изготовляют из древесины дуба, бука, ясеня, остролистного клена, береста (карагача), вяза, ильма, каштана, граба, гледичии, белой акации, березы, обыкновенной сосны, сибирской сосны, корейской сосны, лиственницы, а также тропических пород и модифицированной древесины с показателями эксплуатационных и физико-механических свойств, не уступающими древесине перечисленных пород.
2.5. Планки из обыкновенной сосны, сибирской сосны, корейской сосны и лиственницы следует изготовлять с радиальным разрезом древесины. Угол наклона годичных слоев на торце к лицевой стороне планки должен быть не менее 45°.
2.6. Отклонения от формы планок не должны превышать указанных в табл. 2.
Таблица 1
2.7. Нормы ограничения пороков древесины в планках должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
|
Наименования пороков древесины по ГОСТ 2140-81 |
Нормы по меркам |
||
|
Здоровые светлые и темные сучки: |
|||
|
сросшиеся |
Не допускаются размером, мм, более: на лицевой стороне: |
||
|
на оборотной стороне: |
|||
|
не ограничиваются |
|||
|
числом, шт., более: на лицевой стороне |
|||
|
на оборотной стороне: |
|||
|
не ограничиваются |
|||
|
частично сросшиеся и несросшиеся |
На оборотной стороне: |
||
|
не допускаются |
не ограничиваются |
||
|
Не допускаются на лицевой стороне. На оборотной стороне и кромках не допускаются глубиной, мм, более: |
|||
|
и длиной, в долях длины планки, более: |
|||
|
Наклон волокон |
Не допускается более 5 % |
Не учитывается в планках лиственных пород. Не допускается в планках хвойных пород более 10 %. |
|
|
Крень, свилеватость, завиток |
Не допускаются |
Не допускаются на планках из древесины сосны и березы на расстоянии 50 мм от торца, на планках других пород не учитываются |
|
|
Не учитываются |
|||
|
Сердцевина, двойная сердцевина |
На оборотной стороне не допускаются глубиной более 1 / 3 толщины планки |
||
|
Прорость открытая односторонняя |
На лицевой стороне не допускается. На оборотной стороне не допускается глубиной более 1 / 3 толщины планки |
||
|
Кармашек, засмолок |
На лицевой стороне не допускаются, а на оборотной стороне не допускаются более 3 шт. |
||
|
Пятнистость, водослой, химическая окраска |
Не допускаются на лицевой стороне, а на оборотной стороне не ограничиваются |
||
|
Заболонные грибные окраски, побурение |
|||
|
Червоточина: |
Не допускается |
||
|
некрупная |
На оборотной стороне не допускается глубиной, мм, более |
||
|
числом, шт., более: |
|||
|
Тупой обзол |
Не допускается на лицевой стороне На оборотной стороне и гребне не допускается в долях длины и ширины планки более: |
||
|
Должен быть очищен от коры и луба |
|||
|
Ощеп, скол, вырыв, задир, накол, выщербина |
Не допускаются на лицевой стороне. На оборотной стороне и гребне не допускаются глубиной, мм, более: |
||
|
Не допускается на лицевой стороне, а на оборотной стороне и кромках не учитывается. |
|||
|
Непрофрезеровка |
Не допускается на лицевой стороне. На оборотной стороне: |
||
|
не допускается |
не допускается размером более 50 % площади планки и глубиной более 0,5 мм |
||
Примечания:
1. Пороки древесины по ГОСТ 2140-81, не указанные в табл. 3, не допускаются.
2. Допускается изготовление планок марки Б с ложным ядром при условии комплектования планок по цвету.
3. На лицевой стороне планки не допускается одновременное наличие на участке длиной, равной ширине планки, более двух учитываемых пороков, указанных в табл.
2.8. Шероховатость поверхности (наибольшая высота неровностей) Rz по ГОСТ 7016-82 не должна быть более:
250 мкм - на лицевых сторонах и продольных кромках;
400 мкм - на оборотной стороне и торцовых кромках.
2.9. Влажность древесины планок при отгрузке потребителю должна быть (9 ± 3) %.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Приемку планок производят партиями. Партией считают число планок одного типа, марки, размера и одной породы древесины. Размер партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. Потребитель имеет право производить проверку соответствия планок требованиям настоящего стандарта.
3.2. В партии должно быть одинаковое число правых и левых планок.
3.3. Для проверки соответствия планок требованиям настоящего стандарта применяют выборочный одноступенчатый контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 23616-79.
Планы контроля при приемочном уровне дефектности 4 % приведены в табл. 4.
Таблица 4
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Отобранные планки проверяют поштучно. Размеры и форму планок проверяют при их влажности (9 ± 3) %.
Длину и ширину планок измеряют по лицевым сторонам: длину - параллельно, а ширину перпендикулярно к продольным осям планок.
Толщину планок измеряют по торцам и посередине длины планок.
Для измерения применяют предельные калибры по ГОСТ 15876-70, штангенциркули по ГОСТ 166-80, а для измерения толщины планок - индикаторные толщиномеры по ГОСТ 11358-74.
Размеры пазов и гребней проверяют контрольными калибрами либо штангенглубиномерами по ГОСТ 162-80.
4.2. Отклонение от параллельности пластей определяют измерением толщины планки, а отклонение от параллельности кромок - измерением ширины планки штангенциркулем по ГОСТ 166-80. Измерение производят в трех точках - посередине и у торцов планки.
4.3. Отклонение от плоскостности планок определяют поверочными линейками по ГОСТ 8026-75 и щупами по ГОСТ 882-75, измерением максимального зазора между поверхностями планки и поверочной линейки.
4.4. Отклонение от перпендикулярности продольной кромки и торца определяют поверочными угольниками по ГОСТ 3749-77 и щупами по ГОСТ 882-75 измерением максимального зазора между кромкой и приложенным к ней угольником. Измерение производят на длине 100 мм.
4.5. Угол наклона годичных слоев на торце определяют в градусах транспортиром по ГОСТ 13494-80 между касательной к годичным слоям и пластью, а наклон волокон - на радиальной поверхности планки.
4.6. Породу древесины, вид разреза, наличие пороков древесины оценивают визуально.
Пороки древесины измеряют по ГОСТ 2140-81, при этом размер сучка измеряют по его наименьшему диаметру.
4.7. Шероховатость поверхности планок определяют по ГОСТ 15612-78 или сравнением с образцами-эталонами.
4.8. Влажность древесины планок определяют по ГОСТ 16588-79.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Планки должны быть упакованы в пачки. Число планок в пачке и порядок их укладки приведены в справочном приложении 4.
Планки в пачках укладывают гребнями наружу и лицевыми сторонами вверх, кроме верхнего ряда, который укладывают лицевыми сторонами вниз.
5.2. Каждая пачка должна содержать планки одного типа, марки, размера и одной породы.
5.3. Пачки должны содержать равное число правых и левых планок.
5.4. Пачки должны быть обвязаны стальной лентой по ГОСТ 3560-73, проволокой по ГОСТ 3282-74 или шпагатом по ГОСТ 17308-71. Под проволоку на ребрах пачки следует подкладывать прокладку из деревянных реек, картона или других упаковочных материалов, защищающих кромки планок от механических повреждений при обвязке и транспортировании. Допускается упаковка планок в деревянные каркасы (решетки), картонные коробки.
5.5. Планки в пачках должны быть уложены плотно, не допускается их смещение в рядах. При упаковке вбивание гвоздей в планки не допускается.
5.6. К каждой пачке должна быть прикреплена этикетка или бирка, или нанесена несмываемой краской четкая маркировка в виде штампа на верхнем ряду планок или таре, в которой должно быть указано:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
номер приемщика ОТК;
тип и марка планок;
размеры в мм;
количество в штуках и м2;
порода древесины;
дата изготовления;
5.7. Поставляемый потребителю паркет должен сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:
наименование предприятия-изготовителя и его адрес;
тип и марка планок;
количество в м2;
номер партии;
дата изготовления;
обозначение настоящего стандарта;
изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для паркета, аттестованного по высшей категории качества.
5.8. Планки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данных видах транспорта.
5.9. При транспортировании и хранении планок должна быть обеспечена сохранность пачек и упаковки и соблюдены условия, исключающие возможность механических повреждений, увлажнения, воздействия солнечных лучей и загрязнения.
5.10. Погрузка планок навалом и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.
5.11. Пачки планок следует хранить уложенными в правильные ряды и рассортированными по маркам, типам, размерам и породам древесины планок в отапливаемых помещениях при относительной влажности воздуха (55 ± 25) %, в условиях, не допускающих их увлажнения.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие планок требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения планок - 12 мес со дня изготовления партии изделий.
style="text-align:right;">ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ
Паркетная планка - деталь из массивной древесины с взаимно параллельными фрезерованными пластями и профилированными кромками, с помощью которых ее соединяют с такими же соседними планками при устройстве паркетного сокрытия пола.
Гребень - выступающая часть паркетной планки, служащая для соединения с соседними планками при укладке.
Паз - выемка на боковой и торцовой кромках паркетной планки, в которую входит гребень для соединения с соседней планкой.
Слой износа - верхний слой паркетной планки от лицевой стороны до верхней части гребня или паза, износ которого определяет срок службы паркетного покрытия.
Нижняя часть - часть толщины паркетной планки от оборотной стороны до нижней кромки гребня или паза.
Лицевая сторона паркетной планки - наружная поверхность слоя износа паркетной планки.
Оборотная сторона паркетной планки - поверхность, противоположная лицевой стороне.
Правая паркетная планка - паркетная планка, у которой, если смотреть на лицевую сторону, торцевой гребень находится справа, а гребень на кромке - со стороны наблюдающего.
Левая паркетная планка - паркетная планка, у которой, если смотреть на лицевую сторону, торцевой гребень находится слева, а гребень на кромке - со стороны наблюдающего.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПАРКЕТА
Паркет марки А применяется для устройства и ремонта полов в общественных зданиях и соответствующих помещениях промышленных предприятий, марки Б - для устройства и ремонта полов в жилых зданиях.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
СОЧЕТАЕМОСТЬ ПЛАНОК (ШИРИНЫ С ДЛИНОЙ) ДЛЯ УКЛАДКИ ПАРКЕТА С РИСУНКОМ В «КВАДРАТ», «ЕЛОЧКА» И «ПАЛУБНЫЙ»
|
Ширина планок, мм |
Площадь, м 2 |
Площадь, м 2 |
Площадь, м 2 |
Площадь, м 2 |
||||||||||||
|
планок в пачке |
планок в ряду |
планок в пачке |
планок в ряду |
планок в пачке |
планок в ряду |
планок в пачке |
планок в ряду | |||||||||
|
Длина планок, мм |
||||||||||||||||
|
Длина планок, мм |
||||||||||||||||
Наша компания занимается изготовлением штуцеров по ОСТам, ГОСТам, ТУ и чертежам заказчика. Основными потребителями нашей продукции являются предприятия нефтехимической, энергетической отрасли и частные лица (штуцера под шланг), различные штуцера для гидравлики и гидравлических соединений. Нами освоена большая номенклатура штуцеров из различных сталей (материал сталь 20…45, 09Г2С, нержавеющая сталь AIS 304, 12Х18H10Т, 12Х1МФ, 30ХМА, 40Х, 25х2м1ф, 15 ХМ. Любые другие стали по желанию заказчика под высокое давление, для агрессивных и высокотемпературных сред) и по различной документации. Производим переходные штуцера, штуцера под шланг из черного проката, латунного и нержавеющего проката. Штуцерные соединения под высокое давление для криогенной, вакуумной техники совместно с хомутами.
Штуцера по ГОСТу 22792-83
Штуцера предназначены для трубопроводов с линзовым уплотнением предприятий нефтехимической промышленности и по производству минеральных удобрений на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см 2) при температуре среды от минус 50°С до плюс 510°С.
Штуцера по ОСТу 24.125.12-89
Штуцеры для трубопроводов АЭС. Штуцеры изготовляются из коррозионно-стойкой стали аустенитного класса для трубопроводов атомных электростанций на рабочее давление и температуру среды (водяной пар и горячая вода).
Штуцера по ОСТу 24.125.11-89
Штуцеры Dy менее 50 мм для трубопроводов. Штуцеры изготовляются из коррозионностойкой стали аустенитного класса для трубопроводов атомных электростанций на рабочее давление и температуру среды (водяной пар и горячая вода).
Соединения штуцерные ОСТ 108.313.07-82
Штуцерные соединения паропроводов тепловых электростанций с абсолютным давлением пара 9,81 МПа (100 кгс/см) и температурой 540°С. Выбор сварочных материалов в зависимости от вида сварки производить по ОСТ 108.940.02.
Штуцера для ответвлений по
Настоящий стандарт распространится на применения штуцеров для ответвлений из углеродистой и низколегированной сталей для трубопроводов тепловых станций.
Изготовления штуцеров для ТЭЦ по
Штуцера приварные Ш, ТУ 36-1118-84 предназначены для защиты отборных устройств от температурных воздействий и агрессивных сред. Присоединение с конической резьбой К, R.
Штуцера приварные Шц, ТУ 36-1118-84 , такую защитную арматуру изготавливают из проката или бесшовной холоднодеформированной трубы. Присоединение с дюймовой резьбой G. Применяются для установки различных измерительных приборов в систему трубопроводов.
Штуцер « елочка » применяется для соединения шлангов по внутреннему диаметру, фиксация хомутами. Также используется как ремонтная часть при разрыве шланга.
Штуцер приварной , ГОСТ 16045-70 - для соединения труб по внутреннему конусу.
Штуцер переходной с резьбы М39х1.5 на К 1/2″, М39х2 на G1″ применяется для перехода с одного стандарта резьбы на другой. Для соединения иностранной трубопроводной арматуры с отечественной.
Штуцер, ГОСТ 24092-80 - угол конуса 24 градуса, соединения гидравлических и пневматических труб. Настоящий стандарт распространяется на штуцера для паропроводов ТЭЦ.
— применяется для быстрого соединения в местах разрыва шлангов.
Отправляйте ваши заявки на штуцера, ниппели на электронную почту или звоните по телефону:
Заказать другую защитную арматуру .
ГОСТ 21856-78. Соединения трубопроводов резьбовые. Штуцера проходные. Конструкция. Настоящий стандарт распространяется на резьбовые соединения трубопроводов работающих в неагрессивных средах при температуре от –40 до + 120⁰С.
ГОСТ 21857-78. Соединения трубопроводов резьбовые. Штуцера переходные. Конструкция.
ГОСТ 21858-78. Соединения трубопроводов резьбовые. Штуцера ввертные. Конструкция. Распространяется на концевые штуцера для соединения трубопроводов для не агрессивных сред. Рабочая температура от –40 до +120⁰С.
ГОСТ 16044-70. Штуцера припайные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры. Размеры штуцера припайного должны соответствовать размерам указанным в ГОСТе.
ГОСТ 16045-70. Штуцера приварные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры.
ГОСТ 21872-78. Соединения трубопроводов резьбовые. Штуцера переборочные. Конструкция.
ГОСТ 22792-83. Сборочные единицы и детали трубопроводов. Штуцера на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры. Штуцер проходной под приварку. Присоединение конусное резьбовое и под сварку. Угол конусного присоединения 24 градуса.
Переходники для труб, адаптеры-ниппели с метрической резьбой M, с дюймовой резьбой G, NPT, UNF, K, резьбой трубной конической Rc из разного материала: сталь 20…45, 09Г2С, ЛС59, нержавейка, 40Х, ХМА. Вся наша продукция (адаптеры, ниппеля, переходники для труб) проходит контроль ОТК (проверка резьбовыми проходными калибрами) и изготавливается по ГОСТам и ОСТам. Мы производим переходники для труб, штуцера, ниппеля и адаптеры для иностранного оборудования, по иностранным стандартамASTM, DIN и так далее.
ГОСТ 28941.15-91 распространяется на соединения трубопроводов с внутреннем конусом, на переходные штуцера с развальцовкой, с углом конуса 74 градуса, рабочее давление до 25 МПа.
ГОСТ 28942.1-9. Штуцер ввертный под уплотнение резиновым кольцом круглого сечения и конусным присоединение к трубопроводу.
ГОСТ 3124-77*
Группа Д45
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ ШЛАНГОВЫЕ ДЛЯ ГИБКИХ ШЛАНГОВ ГИДРОМОНИТОРОВ
Технические условия
Hose connections for flexible hoses of monitors. Specifications
Дата введения 1979-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 ноября 1977 г. N 2597 срок введения установлен с 01.01.79
Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 04.11.83 N 5294 срок действия продлен до 01.01.89**
________________
** Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 23.06.89 N 1944 (ИУС N 10, 1989 год). - Примечание изготовителя базы данных.
ВЗАМЕН ГОСТ 3124-57
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1984 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1983 г. (ИУС 2-84).
Настоящий стандарт распространяется на шланговые соединения, работающие при давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см), предназначенные для герметичного соединения напорных шлангов между собой, а также для присоединения их к гидромониторам.
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Соединения шланговые должны изготовляться типов:
1 - разъемное соединение;
2 - неразъемное соединение.
Примечание. Условный проход 75 мм при новом проектировании должен быть заменен на условный проход 80 мм.
1.2. Основные параметры и размеры шланговых соединений должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
Черт.1. Основные параметры и размеры шланговых соединений. Тип 1; Тип 2
Тип 1
Тип 2
1 - ниппель с резьбой; 2 - гайка; 3 - прокладка; 4 - ниппель;
5 - бугельное соединение; 6 - ниппель неразъемного соединения
Таблица 1
Размеры в мм
Условный проход | Масса соединения типа 1, кг |
||
Пример условного обозначения шлангового соединения типа 1, 65:
Шланговое соединение 1-65 ГОСТ 3124-77
То же, типа 2:
Шланговое соединение 2-65 ГОСТ 3124-77
1.3. Основные размеры деталей соединений должны соответствовать указанным на черт.2-6 и в табл.2-6.
Черт.2. Поз.1. Ниппель с резьбой
Поз.1. Ниппель с резьбой
Таблица 2
Размеры в мм
Условный проход | Масса, кг |
||||||||
Пример условного обозначения ниппеля с резьбой 65:
Ниппель с резьбой 65 ГОСТ 3124-77
Черт.3. Поз.2. Гайка
Поз.2. Гайка
Таблица 3
Размеры в мм
Условный проход | Масса, кг |
||||
Пример условного обозначения гайки 65:
Гайка 65 ГОСТ 3124-77
Черт.4. Поз.3. Прокладка
Поз.3. Прокладка
Таблица 4
Размеры в мм
Условный проход | Масса, кг |
||
Пример условного обозначения прокладки разъемного соединения 65:
Прокладка 65 ГОСТ 3124-77
Черт.5. Поз.4. Ниппель
Поз.4. Ниппель
Таблица 5
Размеры в мм
Условный проход | Масса, кг |
||||
Пример условного обозначения ниппеля разъемного соединения 65:
Ниппель 65 ГОСТ 3124-77
Черт.6. Поз.6. Ниппель неразъемного соединения
Поз.6. Ниппель неразъемного соединения
Таблица 6
Размеры в мм
Условный проход | Масса, кг |
|||
Пример условного обозначения ниппеля неразъемного соединения 65:
Ниппель Н-65 ГОСТ 3124-77
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4. Основные размеры специального перехода для разъемных шланговых соединений, применяющегося при необходимости двухстороннего соединения ниппеля с резьбой, должны соответствовать указанным на черт.7 и в табл.7.
Черт.7. Переход к разъемному соединению
Переход к разъемному соединению
1 - переходный ниппель; 2 - гайка; 3 - прокладка.
Таблица 7
Размеры в мм
Условный проход | Масса, кг |
||
Пример условного обозначения перехода к разъемному соединению 65:
Переход 65 ГОСТ 3124-77
1.5. Основные размеры переходного ниппеля должны соответствовать указанным на черт.8 и в табл.8, а гайки и прокладки - на черт.3 и 4 и в табл.3 и 4.
Черт.8. Переходной ниппель
Переходной ниппель
Таблица 8
Размеры в мм
Условный проход | Масса, кг |
||||
Пример условного обозначения переходного ниппеля разъемного соединения 65:
Ниппель переходной 65 ГОСТ 3124-77
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Шланговые соединения должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Детали шланговых соединений должны изготовляться из следующих материалов.
Ниппели для разъемного соединения, переходный | 2.3. Детали соединений не должны иметь заусенцев, трещин и расслоений. 2.4. Предельные отклонения обрабатываемых поверхностей, не ограниченных допусками: 2.7. Отклонения по массе не должны быть более: 2.8. Соединение в сборе должно быть прочным и плотным. 2.9. Каждая партия соединений должна сопровождаться паспортом по ГОСТ 2.601-68 *. 2.10. Установленный срок службы до списания - не менее 10 лет. 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ3.1. Для проверки соответствия соединений требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания. 3.2. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: 3.3. Партия должна состоять из изделий одного типоразмера, изготовленных из материалов, полученных по одному сертификату, и предъявленных к приемке по одному документу. 3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по какому-либо из показателей по нему проводят повторные испытания и контроль на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии соединений. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ4.1. Соответствие требованиям пп.2.3-2.6 проверяют внешним осмотром и обмером. 4.2. Соответствие требованиям п.2.7 проверяют взвешиванием на весах с погрешностью 5%. 4.3. Соответствие требованиям п.2.8 проверяют гидравлическим давлением 3,25 МПа (32,5 кгс/см). 4.4. После гидравлических испытаний соединения должны быть подвергнуты осмотру, а также проверке на легкость вращения резьбового соединения. 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие соединений требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения и хранения, установленных стандартом. 6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 2 года с момента ввода соединения в эксплуатацию. Электронный текст документа |
